საკვების გრანულატორის (გრანულების წისქვილი) ბლოკირების მიზეზები და გადაწყვეტილებები

საკვების ფაქტობრივი წარმოებისას, სხვადასხვა მიზეზის გამო, რგოლისებრ შტამპსა და წნევის ლილვაკს შორის შეიძლება წარმოიქმნას „მასალის ქოთან“, რაც იწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა გრანულატორის გაჭედვა, ბლოკირება და სრიალი.

შემთხვევის ადგილზე პრაქტიკული ანალიზისა და გამოცდილების საფუძველზე, ჩვენ შემდეგი დასკვნები გამოვიტანეთ:

1. ნედლეულის ფაქტორები

მაღალი სახამებლის შემცველობის მქონე მასალები მიდრეკილია ორთქლით ჟელატინიზაციისკენ და აქვთ გარკვეული სიბლანტე, რაც ხელს უწყობს ჩამოსხმას; მაღალი უხეშობის ბოჭკოების მქონე მასალებისთვის, გრანულაციის პროცესში ხახუნის შესამცირებლად საჭიროა გარკვეული რაოდენობის ცხიმის დამატება, რაც სასარგებლოა მასალის რგოლისებრ ყალიბში გასავლელად და შედეგად მიღებულ მარცვლოვან მასალას აქვს გლუვი იერსახე.

2、არასწორი კრისტალის კლირენსი

ყალიბის ლილვაკებს შორის არსებული უფსკრული ძალიან დიდია, რაც იწვევს ყალიბის ლილვაკებს შორის მასალის ფენის ძალიან სქელ და არათანაბარ განაწილებას. არათანაბარი ძალის გამო, წნევის ლილვაკი მიდრეკილია სრიალისკენ და მასალის გამოწურვა შეუძლებელია, რაც იწვევს მანქანის ბლოკირებას. მანქანის ბლოკირების შესამცირებლად, წარმოების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს ყალიბის ლილვაკებს შორის არსებული უფსკრულის რეგულირებას, როგორც წესი, სასურველია 3-5 მმ.

3, ორთქლის ხარისხის გავლენა

გრანულაციის პროცესისთვის იდეალური პირობებია: ნედლეულის შესაბამისი ტენიანობა, შესანიშნავი ორთქლის ხარისხი და საკმარისი დამუშავების დრო. კარგი ნაწილაკების ხარისხისა და მაღალი გამომავალი პროდუქტის უზრუნველსაყოფად, გრანულატორის სხვადასხვა გადამცემი ნაწილის ნორმალური მუშაობის გარდა, ასევე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი გრანულატორის კონდიციონერში შემავალი მშრალი გაჯერებული ორთქლის ხარისხი.

ორთქლის დაბალი ხარისხი იწვევს მასალის მაღალ ტენიანობას კონდიციონერიდან გამოსვლისას, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ყალიბის ხვრელის ბლოკირება და წნევის ლილვაკის სრიალი გრანულაციის პროცესში, რაც იწვევს მანქანის გაჭედვას. კერძოდ, ვლინდება:

① არასაკმარისი ორთქლის წნევა და მაღალი ტენიანობა ადვილად იწვევს მასალის მიერ წყლის ზედმეტად შთანთქმას. ამავდროულად, დაბალი წნევის დროს, მასალის ტემპერატურაც დაბალია და სახამებელი კარგად ვერ ჟელატინდება, რაც გრანულაციის ეფექტს ცუდს ხდის;

② ორთქლის წნევა არასტაბილურია, მერყეობს მაღალიდან დაბალზე და მასალის ხარისხი არასტაბილურია, რაც იწვევს გრანულატორის დენის დიდ რყევებს, მასალის არათანაბარ მიწოდებას და ნორმალურ წარმოების პროცესებში ადვილად ბლოკირებას.

ორთქლის ხარისხით გამოწვეული მანქანების გაჩერებების რაოდენობის შესამცირებლად, საკვების ქარხნის ოპერატორებმა ყურადღება უნდა მიაქციონ მასალის ტენიანობას დამუშავების შემდეგ ნებისმიერ დროს. ამის დასადგენად მარტივი გზაა კონდიციონერიდან აიღოთ მუჭა მასალა, ბურთისებურად შეიკრათ და გაუშვათ, რომ უბრალოდ მიმოფანტოთ.

4. ახალი რგოლისებრი შტამპების გამოყენება

ზოგადად, როდესაც ახალი რგოლისებრი შტამპი პირველად გამოიყენება, ის უნდა დაიფქვას ზეთოვანი მასალით, შესაბამისი გაზრდით დაახლოებით 30%-ით ზუმფარის ქვიშის შემცველობით და დაფქვა დაახლოებით 20 წუთის განმავლობაში; თუ გრანულაციის კამერაში რამდენიმე მასალაა და დენი მცირდება დაფქვასთან შედარებით, ის შედარებით სტაბილურია და რყევა მცირეა. ამ დროს, მანქანა შეიძლება გაჩერდეს და გრანულაციის მდგომარეობა შემოწმდეს. გრანულაცია ერთგვაროვანია და 90%-ს აღემატება. ამ ეტაპზე, ქვიშის მასალის დასაჭერად და ჩასანაცვლებლად გამოიყენეთ ზეთოვანი მასალები, რათა თავიდან აიცილოთ შემდეგი ბლოკირება.

5. როგორ აღმოვფხვრათ ბლოკირება

თუ რგოლისებრი ყალიბი წარმოების პროცესში დაბლოკილია, ბევრი საკვების მწარმოებელი ქარხანა მასალის გასაბურღად ელექტრო ბურღებს იყენებს, რაც აზიანებს ყალიბის ხვრელის სიგლუვეს და უარყოფითად აისახება ნაწილაკების ესთეტიკაზე.

უკეთესი რეკომენდებული მეთოდია რგოლისებრი ყალიბის ზეთში მოხარშვა, რაც გულისხმობს რკინის ზეთის ტაფის გამოყენებას, მასში გამოყენებული ძრავის ზეთის ჩაყრას, დაბლოკილი ყალიბის მასში ჩაძირვას, შემდეგ ძირში გაცხელებას და ორთქლზე მოხარშვას ტკაცუნის ხმამდე, შემდეგ კი ამოღებას. გაგრილების შემდეგ, მონტაჟი დასრულებულია და გრანულატორი ხელახლა ჩაირთვება ოპერაციული სპეციფიკაციების შესაბამისად. რგოლისებრი ყალიბის დაბლოკვის მასალების სწრაფად გაწმენდა შესაძლებელია ნაწილაკების საფარის დაზიანების გარეშე.