საკვების გრანულატორის (გრანულების წისქვილი) დაბლოკვის მიზეზები და გადაწყვეტილებები

საკვების ფაქტობრივ წარმოებაში, სხვადასხვა მიზეზის გამო, შეიძლება შეიქმნას „მატერიალური ქოთანი“ რგოლსა და წნევის ლილვაკს შორის, რამაც გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დაბლოკვა, ბლოკირება და გრანულატორის ცურვა.

ჩვენ გამოვიტანეთ შემდეგი დასკვნები პრაქტიკული ანალიზისა და შემთხვევის ადგილის გამოცდილებით:

1, ნედლეულის ფაქტორები

სახამებლის მაღალი შემცველობის მასალები მიდრეკილია ორთქლით ჟელატინიზაციისკენ და აქვთ გარკვეული სიბლანტე, რაც ხელს უწყობს ჩამოსხმას; მაღალი უხეში ბოჭკოების მქონე მასალებისთვის საჭიროა რაოდენობრივი ცხიმის დამატება გრანულაციის პროცესის დროს ხახუნის შესამცირებლად, რაც სასარგებლოა მასალისთვის რგოლის ყალიბში გასავლელად და შედეგად მარცვლოვან მასალას აქვს გლუვი გარეგნობა.

2, არასათანადო მოძრავი კლირენსი

ჩამოსხმის ლილვაკებს შორის უფსკრული ძალიან დიდია, რის გამოც ყალიბის ლილვაკებს შორის მატერიალური ფენა ძალიან სქელია და არათანაბრად ნაწილდება. ზეწოლის როლიკერი მიდრეკილია ცურვისკენ არათანაბარი ძალის გამო და მასალის გამოწურვა შეუძლებელია, რაც იწვევს მანქანის ბლოკირებას. მანქანების ბლოკირების შესამცირებლად, ყურადღება უნდა მიექცეს წარმოების დროს ჩამოსხმის ლილვაკებს შორის უფსკრულის რეგულირებას, როგორც წესი, სასურველია 3-5 მმ.

3, ორთქლის ხარისხის გავლენა

გრანულაციის პროცესისთვის იდეალური პირობებია: ნედლეულის შესაბამისი ტენიანობა, ორთქლის შესანიშნავი ხარისხი და საკმარისი წრთობის დრო. ნაწილაკების კარგი ხარისხისა და მაღალი გამომუშავების უზრუნველსაყოფად, გრანულატორის სხვადასხვა გადამცემი ნაწილების ნორმალური მუშაობის გარდა, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს გრანულატორის კონდიციონერში შემავალი მშრალი გაჯერებული ორთქლის ხარისხიც.

ორთქლის უხარისხობა იწვევს მასალის მაღალ ტენიანობას კონდიციონერიდან გამოსვლისას, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ყალიბის ხვრელის ჩაკეტვა და წნევით როლიკერის ცურვა გრანულაციის პროცესში, რაც გამოიწვევს დანადგარის ჩაკეტვას. კონკრეტულად ვლინდება:

① ორთქლის არასაკმარისი წნევა და მაღალი ტენიანობის შემცველობამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს მასალის ზედმეტი წყლის შეწოვა. ამავდროულად, როდესაც წნევა დაბალია, ასევე დაბალია მატერიალური ტემპერატურული ტემპერატურა და სახამებელი კარგად ვერ ჟელატინდება, რის შედეგადაც ხდება გრანულაციის ცუდი ეფექტი;

② ორთქლის წნევა არასტაბილურია, მერყეობს მაღალიდან დაბალამდე, ხოლო მასალის ხარისხი არასტაბილურია, რის შედეგადაც ხდება გრანულატორის დენის დიდი რყევები, მასალის არათანაბარი წყურვილი და მარტივი ბლოკირება ნორმალური წარმოების პროცესების დროს.

ორთქლის ხარისხით გამოწვეული მანქანების გაჩერებების რაოდენობის შესამცირებლად, საკვების ქარხნის ოპერატორებმა ნებისმიერ დროს უნდა მიაქციონ ყურადღება მასალის ტენიანობას წრთობის შემდეგ. დადგენის მარტივი გზა არის კონდიციონერიდან ერთი მუჭა მასალის ამოღება და ბურთის მოთავსება და გაშვება, რათა უბრალოდ გაფანტოს.

4, ახალი ბეჭდის გამოყენება

ზოგადად რომ ვთქვათ, როდესაც პირველად გამოიყენება ახალი რგოლის საძირკველი, საჭიროა მისი დაფქვა ზეთოვანი მასალებით, ზურმუხტის ქვიშის შესაბამისი გაზრდით დაახლოებით 30%-ით და დაფქვა დაახლოებით 20 წუთის განმავლობაში; თუ გრანულაციის კამერაში რამდენიმე მასალაა და დენი მცირდება დაფქვასთან შედარებით, ის შედარებით სტაბილურია და რყევა მცირეა. ამ დროს შესაძლებელია მანქანის გაჩერება და გრანულაციის მდგომარეობის შემოწმება. გრანულაცია ერთგვაროვანია და აღწევს 90%-ს. ამ დროს გამოიყენეთ ცხიმიანი მასალები ქვიშის დასაჭერად და შესაცვლელად, რათა თავიდან აიცილოთ შემდეგი ბლოკირება.

5, როგორ მოვიშოროთ ბლოკირება

თუ ბეჭდის ფორმა დაბლოკილია წარმოების პროცესში, საკვების მრავალი ქარხანა იყენებს ელექტრო ბურღვებს მასალის გასაბურღად, რაც აზიანებს ფორმის ხვრელის სიგლუვეს და ზიანს აყენებს ნაწილაკების ესთეტიკას.

უკეთესი რეკომენდირებული მეთოდია ბეჭდის ფორმის ზეთში მოხარშვა, რომელიც არის რკინის ზეთის ტაფაში, ჩაასხით მასში ძრავის ნარჩენი ზეთი, ჩაყარეთ მასში ჩაკეტილი ფორმა და შემდეგ გააცხელეთ და ორთქლზე გაათბეთ ძირში, სანამ გახეთქება არ მოხდება. ხმა და შემდეგ ამოიღეთ. გაგრილების შემდეგ ინსტალაცია სრულდება და გრანულატორი ხელახლა ამუშავებს ოპერაციული სპეციფიკაციების მიხედვით. მასალები, რომლებიც ბლოკავს ბეჭდის ფორმას, შეიძლება სწრაფად გაიწმინდოს ნაწილაკების ზედაპირის დაზიანების გარეშე.