1. მაღალი ხარისხის ნედლეულის შერჩევა, მეორადი ფოლადის წარმოება და ქაფის საწინააღმდეგო ფოლადის ნაკეთობები;
2. რგოლისებრი შტამპის მასალა: X46Cr13 (უჟანგავი ფოლადი)
3. მრავალთავიანი იმპორტირებული თოფის საბურღი, ერთჯერადი ჩამოსხმა, მაღალი ხარისხი, ხვრელების დაბალი დაცობის მაჩვენებელი და მაღალი განმუხტვის მაჩვენებელი;
4. ვაკუუმური ღუმელისა და უწყვეტი ჩაქრობის ღუმელის კომბინაცია ზრდის მომსახურების ვადას;
5. შეკუმშვის კოეფიციენტისა და სიმტკიცის მორგება მომხმარებლის ნედლეულისა და მოთხოვნების შესაბამისად;
6. მკაცრად განახორციელეთ ხარისხის შემოწმება მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
| ს/ნ | მოდელი | ზომაOD*ID*საერთო სიგანე*პლედის სიგანე -მმ | ხვრელის ზომა მმ |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
რა არის რგოლისებრი შტამპის შეკუმშვის კოეფიციენტი?
რგოლისებრი შტამპის შეკუმშვის კოეფიციენტი არის რგოლისებრი შტამპის ხვრელის ეფექტური სამუშაო სიგრძისა და შტამპის ხვრელის დიამეტრის თანაფარდობა. ეს არის ინდექსი, რომელიც ასახავს გრანულების მიწოდების ექსტრუზიის სიმტკიცეს. რაც უფრო დიდია შეკუმშვის კოეფიციენტი, მით უფრო ძლიერია ექსტრუდირებული გრანულები, მაგრამ გამოსავლიანობა შედარებით დაბალი იქნება. რაც უფრო მცირეა შეკუმშვის კოეფიციენტი, მით უფრო უხეში იქნება გრანულის ზედაპირი და ცუდი ფორმირება იქნება, მაგრამ გამოსავლიანობა მაღალი იქნება.
როგორ ავირჩიოთ სწორი შეკუმშვის კოეფიციენტი?
სხვადასხვა ფორმულირების, ნედლეულისა და გრანულაციის პროცესების გამო, შესაბამისი შეკუმშვის კოეფიციენტის შერჩევა დამოკიდებულია სიტუაციაზე. ქვემოთ მოცემულია ზოგადი დიაპაზონი, რომელიც დაფუძნებულია გამოცდილებაზე:
მეცხოველეობისა და ფრინველის საკვები: 1:8-დან 13-მდე; თევზის საკვები: 1:11-დან 16-მდე;
კრევეტების საკვები: 1:16-დან 25-მდე; სითბოს მიმართ მგრძნობიარე საკვები: 1:7-დან 9-მდე; საკვებისა და ჩალის საკვები: 1:5-დან 7-მდე.
რგოლისებრი შტამპის გამოყენების შემდეგ, საკვების მწარმოებელს ასევე შეუძლია დაარეგულიროს შემდეგი რგოლისებრი შტამპის აპერტურა და შეკუმშვის კოეფიციენტი საკვების გარეგანი შეგრძნების მიხედვით.
რგოლისებრი შტამპის დამუშავების ტექნოლოგია: ჭრა→გაყალბება→უხეშად დამუშავება→ნორმალიზაცია→დამუშავება→ჩაქრობა და გამაგრება→დამუშავება→ნახვრეტის გაბურღვა→ნიტრიდაცია→გაპრიალება→წნევის ტესტი→დაფარვისადმი მდგრადობა→ჟანგიანი ზეთი→პარამეტრების შემოწმება და შენახვა