რგოლისებრი შტამპის მიმწოდებელი პელეტების წისქვილის ბლოკირების მიზეზები და გადაწყვეტილებები

შერეული საკვების სამრეწველო წარმოებაში, გრანულების წისქვილი წარმოადგენს ძირითად აღჭურვილობას, რომელიც განსაზღვრავს გრანულების ფორმირების ხარისხს. გრანულების საკვების საბოლოო ფორმა, სიმკვრივე და სტაბილურობა პირდაპირ დამოკიდებულია გრანულების წისქვილის სამუშაო პირობებზე. თუმცა, ფაქტობრივი წარმოების დროს, რგოლისებრ შტამპსა და ლილვაკს შორის ხშირად წარმოიქმნება მასალის მკვრივი, მყარი ფენა, რაც ხელს უშლის ლილვაკს მასალის ეფექტურად შეწოვაში შტამპის ნახვრეტებში, რაც იწვევს ან რგოლისებრი შტამპის გაჭედვას, ან ლილვაკის სრიალს - ფენომენს, რომელიც ფართოდ არის ცნობილი როგორც „ბლოკირება“ ან „გაჭედვა“. რატომ წარმოიქმნება ეს პრობლემა და რა ზომები უნდა იქნას მიღებული მის მოსაგვარებლად?

შტამპსა და ლილვაკს შორის არსებული უფსკრული ყველაზე პირდაპირი რეგულირებადი პარამეტრია, რომელიც გავლენას ახდენს გრანულების ეფექტურობასა და სტაბილურობაზე. როდესაც უფსკრული ძალიან დიდია, რგოლისებრ შტამპსა და ლილვაკს შორის მასალის ფენის სისქე იზრდება და მისი ერთგვაროვნება მცირდება, რაც იწვევს ლილვაკზე არათანაბარ ძალას და მას სრიალისკენ მიდრეკილს ხდის. როდესაც როლიკერის მიერ მასალაზე მოქმედი შეკუმშვის ძალა ნაკლებია შტამპის ხვრელის შიდა კედლის მასალასთან ხახუნის წინააღმდეგობაზე, მასალის ექსტრუდაცია შეუძლებელია შტამპის ხვრელებში, რაც იწვევს სწრაფ ბლოკირებას.

კვალიფიციური მშრალი გაჯერებული ორთქლი მრავალ ფუნქციას ასრულებს: მასალის დარბილებას, ხახუნის სითბოს შემცირებას, რგოლის შტამპის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გახანგრძლივებას, სახამებლის ჟელატინიზაციის ხელშეწყობას და ბოჭკოების შეკავშირების გაძლიერებას.

როდესაც ორთქლის ხარისხი უხარისხოა, ბლოკირების რისკი მნიშვნელოვნად იზრდება: ორთქლის არასაკმარისი წნევა ან მაღალი ტენიანობა შეიძლება გამოიწვიოს კონდიცირებული მასალის ტენიანობის 18%-ზე მეტი შემცველობა, რაც მას ძალიან სველს და რბილს გახდის, ზრდის ხახუნის კოეფიციენტს კრისტალის ნახვრეტებში და იწვევს ლილვაკის სრიალს. ორთქლის წნევის რყევები იწვევს არასტაბილურ კონდიცირების ეფექტებს, რაც იწვევს პელეტების წისქვილის მთავარი ძრავის დენის მკვეთრ რყევებს, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს უეცარი ბლოკირება.

კონდიცირება არის პროცესი, რომლის დროსაც ფხვნილისებრი მასალა და ორთქლი საფუძვლიანად არის შერეული, შეიწოვს წყალს, ზრდის ტემპერატურას და ჟელატინდება კონდიციონერის შიგნით. კონდიცირების ეფექტი პირდაპირ განსაზღვრავს პელეტების წისქვილის გამომუშავებას და პელეტების ხარისხს და განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სპეციალური წყლის საკვების წყლის სტაბილურობისთვის. თუ კონდიციონერის დიზაინი მოძველებულია, ნიჩბები გაცვეთილია ან კონდიცირების დრო არასაკმარისია, მასალა არათანაბრად მოიხარშება, ზოგიერთი მასალა კი კვლავ ნედლ მდგომარეობაში იქნება, რაც პელეტების კამერაში შესვლისას შტამპის ხვრელების დაბლოკვას ძალიან აადვილებს.

რგოლისებრი შტამპის ნახვრეტების შემცირებული სიგლუვე, რელიეფური ნახვრეტის ცვეთა, შიდა კედლის დაღლილობის გამო გამკვრივება ან საფეხურებრივი ცვეთა მნიშვნელოვნად ზრდის გამონადენის წინააღმდეგობას. როდესაც ლილვაკის ტალღები ბრტყელ ზედაპირზე ცვდება, მოჭიდების უნარი არსებითად იკარგება და ლილვაკი მხოლოდ მასალის ზედაპირზე იმუშავებს. გარდა ამისა, ახალი რგოლისებრი შტამპის გამოყენება ძველი ლილვაკებით, ან რგოლისებრ შტამპსა და ლილვაკებს შორის სიხისტის შეუსაბამობა დააჩქარებს სრიალისა და ბლოკირების წარმოქმნას.

• ზედმეტად სწრაფი კვების ტემპი:მოკლე დროში ძალიან ბევრი მასალის მიწოდება, რაც აღემატება პელეტების წისქვილის მაქსიმალურ ექსტრუზიის სიმძლავრეს, იწვევს მასალის დაგროვებას რგოლისებრი შტამპის კამერაში და სწრაფად იწვევს ბლოკირებას.
• მიმდინარე მონიტორინგის ნაკლებობა:მთავარი ძრავის დენის ზედა ზღვრის სიგნალიზაციის დაყენების შეუძლებლობა ან იგნორირება, მაღალი დენის ზღვრებზე ხანგრძლივი მუშაობა, ააქტიურებს გადატვირთვისგან დაცვას ან პირდაპირ იწვევს მექანიკურ გაჩერებას.

ბლოკირების დამუშავების სტანდარტიზებული პროცედურა

დასკვნა

გრანულების წისქვილის ბლოკირება წარმოების მენეჯმენტის, აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობისა და ექსპლუატაციის პრაქტიკის ყოვლისმომცველი ასახვაა. ძირითადი მიზეზები შეიძლება შეჯამდეს რამდენიმე სფეროში: კრისტალებსა და ლილვაკებს შორის არსებული უფსკრული, ორთქლის ხარისხი, კონდიცირების ეფექტი, მასალის მახასიათებლები და ცვეთის მართვა.

ბლოკირების შემთხვევაში, უსაფრთხო, მოწესრიგებული და ეფექტური გადაუდებელი შეკეთების პროცედურის დაცვა მინიმუმამდე დაიყვანს შეფერხების დროს დანაკარგებს. საბოლოო მიზანია პელეტების პროცესის ხანგრძლივი, სტაბილური მუშაობის მიღწევა და ბლოკირების შემთხვევების ფუნდამენტურად შემცირება.