აღმასრულებელი რეზიუმე
საუდის არაბეთში ბროილერის ხორცის წარმოებამ 2024 წელს დაახლოებით 1.3 მილიონ ტონას მიაღწია, რაც წლიურად 12.9%-ით მეტია, რაც განპირობებულია Vision 2030-ის სურსათის უვნებლობის მანდატით, რომელიც მიზნად ისახავს ფრინველის თვითკმარობის 80%-ს (GASTAT, 2024). ეს გაფართოება საკვების მწარმოებლებს განსაკუთრებულ მოთხოვნებს უყენებს, განსაკუთრებით ზაფხულის თვეებში, როდესაც გარემოს ტემპერატურა რეგულარულად აღემატება 45°C-ს. Al-Riyadh Feed Industries (სახელი ანონიმურია კლიენტის მოთხოვნით), სამეფოს ბროილერების ინტეგრირებული ხუთი უმსხვილესი მწარმოებელიდან ერთ-ერთი, რომლის წლიური ნაერთი საკვების წარმოება 280,000 მეტრულ ტონას აჭარბებს, წარმოების კრიტიკული შეფერხების წინაშე აღმოჩნდა: გრანულების გამძლეობა მუდმივად უარესდებოდა მაის-სექტემბრის სიცხის სეზონზე და დაეცა გრანულების გამძლეობის ინდექსის 91-92%-მდე (PDI) კომპანიის შიდა ნიშნულთან შედარებით, რომელიც ≥96%-ია.
2024 წლის შუა პერიოდში, კომპანიამ თავისი ორი ძირითადი გრანულების წისქვილის ხაზი Hongyang HYPM სერიის რგოლური შტამპების შეკრებებითა და შესაბამისი ლილვაკებიანი გარსით აღჭურვა. ექსპლუატაციის პირველი 90 დღის განმავლობაში, ზაფხულის პიკამდე, ხაზებმა მიაღწიეს 98.2%-იან (±0.5) მდგრად PDI-ს, აღმოიფხვრა სიცხით გამოწვეული დახშობის შემთხვევები და რგოლური შტამპების შეცვლის სიხშირე დაახლოებით 35%-ით შემცირდა ადრე გამოყენებულ ევროპული წარმოების შტამპებთან შედარებით. ეს კვლევა იკვლევს მაღალტემპერატურული გრანულების ტექნიკურ გამოწვევებს, Hongyang-ის საინჟინრო რეაგირებას და მიღებულ რაოდენობრივ შედეგებს.
ინდუსტრია და კლიენტის წარსული
საუდის არაბეთი ინტენსიური მეცხოველეობის წარმოებისთვის მსოფლიოში ერთ-ერთ ყველაზე თერმულად რთულ გარემოში მოქმედებს. სტატისტიკის გენერალური ორგანოს ცნობით, მხოლოდ ერ-რიადის პროვინციამ 2024 წელს 359,700 ტონა ბროილერის ხორცი აწარმოა, შემდეგ მოდის ჰაილი (295,000 ტონა) და კასიმი (200,000 ტონა). საკვები ბროილერის წარმოების მთლიანი ხარჯების 60-70%-ს შეადგენს, რაც გრანულების ხარისხს გადამწყვეტ ეკონომიკურ ცვლადად აქცევს.
„ალ-რიადის საკვების ინდუსტრია“ ცენტრალურ რეგიონში მდებარე სამ საკვების წისქვილს მართავს, რომლებიც 42 კონტრაქტით დაკომპლექტებულ ბროილერების ფერმას კვებავს. მათი ძირითადი ბროილერების დამამუშავებელი ფორმულა სიმინდისა და სოიოს ფქვილისგან შედგება, რომლის დიამეტრი 3.0 მმ-ია, რაც მიზნად ისახავს მზა გრანულების ტემპერატურის 88°C-ზე დაბალ დონეს გაცივებისას. „ჰონგიანგის“ რეტროფიტამდე კომპანია სეზონურ ცვლილებებს განიცდიდა: როდესაც გარემოს ტემპერატურა 38°C-ს აჭარბებდა (როგორც წესი, მაისის დასაწყისისთვის), გრანულების წისქვილის ძრავის დატვირთვა არასტაბილური ხდებოდა, შტამპის ზედაპირის ტემპერატურა 95°C-ზე მაღლა იწევდა, ხოლო მზა გრანულების PDI ფერმის დონეზე საკვების დანაკარგის მისაღები მაჩვენებლების შესანარჩუნებლად საჭირო 96%-იან ზღურბლზე დაბლა ეცემოდა.
ეკონომიკური შედეგი გაზომვადი იყო. საერთაშორისო მეფრინველეობის კვლევითი ინსტიტუტის ინდუსტრიის მონაცემები მიუთითებს, რომ PDI-ს ყოველი 1%-იანი კლება კორელაციაშია საკვების ნარჩენების დაახლოებით 0.4-0.6%-იან ზრდასთან, რაც ალ-რიადის მასშტაბით PDI-ს სეზონურად შემცირებისას ყოველწლიურად დაახლოებით 1,100-1,700 დამატებით ტონა საკვების დაკარგვას ნიშნავს.
გამოწვევა: ექსტრემალური სიცხე და გრანულების ხარისხის გაუარესება
ბროილერის საკვების პელეტირება ვიწრო თერმოდინამიკური ფანჯრის ფარგლებში მუშაობს. ოპტიმალური პიურეს კონდიცირების ტემპერატურა 75-90°C-ს შორის მერყეობს, ხოლო შტამპის გამოსასვლელი ტემპერატურა იდეალურად 80-90°C-ის ფარგლებშია. 95°C-ზე ზემოთ, თერმოლაბილური ვიტამინების (A, D, E, K) და სინთეზური ამინომჟავების (ლიზინი, მეთიონინი) თერმული დაშლა მნიშვნელოვნად აჩქარებს. ამავდროულად, აღმდგენი შაქრებისა და თავისუფალი ამინომჟავების მაიარდის რეაქცია იწყებს ლიზინის შეკავშირებას უნელებად კომპლექსებად, რაც ეფექტურად ამცირებს ხელმისაწვდომი საკვები ნივთიერებების სიმკვრივეს (გამოყენებითი ფრინველის კვლევის ჟურნალი, 2019).
ალ-რიადის წისქვილებში ზაფხულის სიცხემ გამოიწვია შემაერთებელი სისტემის უკმარისობის სამი რეჟიმი:
1. გაგრილების სიმძლავრის არასაკმარისი რაოდენობა: 45°C ტემპერატურაზე შემომავალი გარემო ჰაერი ამცირებდა საპირისპირო ნაკადის გამაგრილებლის თერმულ გრადიენტს, რაც ხელს უშლიდა პელეტების სამიზნე გამონადენის ტემპერატურის - გარემოზე 5°C-ით მაღალი ტემპერატურის მიღწევას. ძალიან თბილად გამომავალმა პელეტებმა შეინარჩუნა ნარჩენი ტენიანობა და დარბილდა შენახვის დროს.
2. კონტეინერის თერმული გადინება: მდგრადი 45°C ტემპერატურის პირობებში, გრანულების წისქვილის სითბოს გაფრქვევის სიმძლავრე გადააჭარბა. კონტეინერის ზედაპირის ტემპერატურა უწყვეტი მუშაობის პირველი 45 წუთის განმავლობაში 95°C-ს გადააჭარბა, რამაც გამოიწვია კონტეინერის PLC დამცავი საკეტის ავტომატური გამორთვა.
3. ლილვაკური გარსის სრიალი: მომატებულმა ტემპერატურამ შეამცირა ლილვაკური გარსის ზედაპირსა და კონდიცირებულ მასას შორის ეფექტური ხახუნის კოეფიციენტი, რამაც გამოიწვია ლილვაკური გარსის პერიოდული სრიალი, მასალის არათანაბარი განაწილება შტამპის ზედაპირზე და შტამპის ლოკალიზებული ცვეთის ნიმუშები.
საბოლოო შედეგი: გრანულების PDI 91.2%-მდე შემცირდა (გაზომილი ASAE S269.4 ტურმბლინგის მეთოდით), ფერმებში საკვების დანაკარგები დაახლოებით 2.8%-ით გაიზარდა და ქარხანა იძულებული გახდა, ყველაზე ცხელ საათებში გამტარუნარიანობა 15-20%-ით შეემცირებინა, რათა თავიდან აეცილებინა მუშაობის შეჩერება. რგოლისებრი შტამპის ექსპლუატაციის ვადა, რომელიც ისედაც დაძაბული იყო ადგილობრივი წარმოების სიმინდში სილიციუმის შემცველობით, ზამთარში საშუალოდ 3,500 სამუშაო საათიდან ზაფხულში 2,200-2,500 საათამდე შემცირდა.
Hongyang Solution
Hongyang-ის საინჟინრო გუნდთან ერთად ჩატარებული ტექნიკური აუდიტის შემდეგ, ორ პელეტების წისქვილის ხაზზე სამკომპონენტიანი რეტროფიტი განხორციელდა:
1. ზუსტი რგოლური შტამპი ოპტიმიზირებული შეკუმშვის კოეფიციენტით
Hongyang-მა განსაზღვრა 3.0 მმ დიამეტრის რგოლისებრი შტამპი 1:12.5 შეკუმშვის კოეფიციენტით — დაკალიბრებული კლიენტის სპეციფიკური ბროილერის დასამუშავებელი ფორმულირებისთვის (სიმინდ-სოიოს ფქვილის ბაზა 3.2%-იანი დამატებული ცხიმით და 14.5%-იანი კონდიცირების შემდგომი ტენიანობის სამიზნე შემცველობით). შტამპის მასალა იყო X46Cr13 (DIN 1.4034 / ჩინური 4Cr13) მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადი, დამუშავებული ვაკუუმური გამკვრივებით 1,050-1,080°C ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვებოდა ორმაგი გამკვრივება 220-240°C ტემპერატურაზე, რათა მიღწეულიყო HRC 52-54 ერთგვაროვანი ზედაპირის სიმტკიცე მთელ შტამპის ლიანდაგზე.
კრიტიკულად მნიშვნელოვანია, რომ Hongyang-ის დენთით გაბურღული შტამპის ნახვრეტების ტექნოლოგიამ, რომელიც იყენებს CNC ღრმა ნახვრეტების ბურღვას ±0.02 მმ პოზიციური ტოლერანტობით, უზრუნველყო ნახვრეტებს შორის დიამეტრის ერთგვაროვნება, რომელიც იზომება ≤15 μm ვარიაციით. სიზუსტის ეს დონე მინიმუმამდე ამცირებს დიფერენციალური ნაკადის წინააღმდეგობას შტამპის ზედაპირზე, რაც ძირითადი ცვლადია ცვალებადი თერმული პირობების დროს გრანულების მუდმივი სიმკვრივის შესანარჩუნებლად. შტამპის თითოეული ნახვრეტის შესასვლელი დასრულებულია 60°-ზე კონუსური შესასვლელი კუთხით, რათა შემცირდეს მასალის შეღწევის წინააღმდეგობა, რაც ეფექტურად ამცირებს გრანულების ფორმირების დასაწყებად საჭირო სპეციფიკურ ენერგიის მოხმარებას (კვტ.სთ/ტონა).
2. შესაბამისი ლილვაკებიანი კორპუსის ასამბლეა მაღალი ტემპერატურის საკისრების კონფიგურაციით
Hongyang-მა მიაწოდა 20CrMnTi შენადნობის ფოლადისგან დამზადებული ლილვაკებიანი გარსაცმების შესაბამისი ნაკრები, რომლის სიღრმე 2.0-2.2 მმ იყო კარბურიზებული კორპუსის, ხოლო ზედაპირის სიმტკიცე HRC 60-62. გოფრირებული ნიმუში შემუშავებული იყო 1.2 მმ ღარის დახრით და 0.8 მმ ღარის სიღრმით, რაც ოპტიმიზირებული იყო მასალის მაქსიმალურად მოჭიდებისთვის დაბალი ხახუნის და მაღალი ცხიმიანობის გრილზე გამოსაცხობ პურში.
ლილვაკებიანი ასამბლეა მოიცავდა მაღალტემპერატურულად დალუქულ სფერულ ლილვაკებს (SKF Explorer კლასის ეკვივალენტი, ნომინალური 120°C უწყვეტი სამუშაო ტემპერატურისთვის), რომლებმაც ჩაანაცვლეს სტანდარტული საკისრები, რომლებზეც ზაფხულის წარმოების დროს ცხიმის დაშლა და ნაადრევი დაშლა აღინიშნებოდა. ლაბირინთის სტილის მრავალსაფეხურიანი დალუქვა PTFE ტუჩის ელემენტებით ხელს უშლიდა წვრილ ნაწილაკების შეღწევას, რაც ხშირი გაუმართაობის ვექტორია, როდესაც ცხელი, მშრალი ნალექის ნაწილაკები შედის საკისრების კორპუსებში.
3. ლილვაკის ნაპრალის კალიბრაციის პროტოკოლი
ჰონგიანგის ტექნიკურმა გუნდმა დაადგინა 0.40 მმ (±0.05 მმ) ოდენობის კლირენს-ლილიკის უფსკრული, რომელიც ცივ მდგომარეობაში იზომებოდა სენსორის საზომით კლირენსის გარშემოწერილობის ექვს თანაბარ წერტილში. სტანდარტულზე უფრო მჭიდრო უფსკრულის ეს სპეციფიკაცია ნაწილობრივ ანაზღაურებს თერმულ გაფართოებას სამუშაო ტემპერატურაზე: 85°C კლირენსის ზედაპირის ტემპერატურაზე, X46Cr13 კლირენსი რადიალურად ფართოვდება დაახლოებით 0.08-0.12 მმ-ით (თერმული გაფართოების კოეფიციენტი ≈10.5 × 10⁻⁶/K), ეფექტურად ამცირებს ცივ უფსკრულს თითქმის ოპტიმალურ 0.28-0.35 მმ-მდე სამუშაო პირობებში. ეს წინასწარი კომპენსაციის მიდგომა ხელს უშლის უფსკრულის ზედმეტად გაფართოებას ზაფხულის ექსპლუატაციის დროს, რაც სხვა შემთხვევაში შეამცირებდა ბადაგზე შეკუმშვის ძალას და შეამცირებდა პელეტების სიმკვრივეს.
წარმოების მონაცემები და შედეგები
ორივე განახლებულ ხაზზე მუშაობის მონაცემები შეგროვდა 90-დღიანი შეფასების პერიოდის განმავლობაში (2025 წლის ივნისი-აგვისტო, პიკური ზაფხული), საბაზისო მაჩვენებლად კი წინა ზაფხულის მუშაობის მონაცემები (2024 წლის ივნისი-აგვისტო) იქნა მიღებული.
| პარამეტრი | საბაზისო (2024 წლის ზაფხული) | ჰონგიანგის რეტროფიტი (2025 წლის ზაფხული) | გაუმჯობესება |
| საშუალო PDI (ASAE S269.4) | 91.2% | 98.2% (±0.5%) | +7.0 პროცენტული პუნქტი |
| კრისტალის ზედაპირის ტემპერატურა (სტაციონარული მდგომარეობა) | 94-98°C | 85-89°C | -9°C საშუალო |
| პელეტის გამონადენის ტემპერატურა (გაგრილების შემდგომი) | 36-40°C | 29-33°C | -7°C საშუალოდ |
| სიცხით გამოწვეული ავტომატური გამორთვა (თვეში) | 8-12 მოვლენა | 0 მოვლენა | 100%-იანი აღმოფხვრა |
| გამტარუნარიანობის შემცირება პიკური სიცხის დროს (ზამთართან შედარებით) | -18% | -3% | აღდგენა 15 პროცენტული პუნქტით |
| რგოლისებრი შტამპის მომსახურების ვადა (სავარაუდო, პროგნოზირებული) | 2,200-2,500 საათი | 3,400-3,800 საათი (პროგნოზირებული) | +52% პროგნოზირებული |
| სპეციფიკური ენერგიის მოხმარება (კვტ.სთ/ტონა) | 18.7 | 17.2 | -8% |
| საკვების დანაკარგი ფერმის დონეზე (მიწოდებული საკვების %) | 4.8% | 1.9% | -60%-იანი შემცირება |
| ჯარიმები ფერმაში მიტანის დროს (<2 მმ საცერი) | 8.5% | 1.7% | -80%-იანი შემცირება |
ყველაზე მნიშვნელოვანი ოპერაციული გაუმჯობესება სიცხით გამოწვეული ავტომატური გამორთვის სრული აღმოფხვრა იყო. 2024 წლის ზაფხულში, თითოეული გამორთვის შემთხვევა დაახლოებით 25-35 წუთიან შეფერხებას მოითხოვდა — შტამპის გაწმენდის, გადატვირთვისა და მასალის გაწმენდის ჩათვლით — რაც თვეში დაახლოებით 15-20 საათის წარმოების დროის დაკარგვას იწვევდა. 2025 წლის შეფასების პერიოდში არ დაფიქსირებულა არცერთი გათიშვის შემთხვევა, რაც ნიშნავს, რომ წმინდა ხელმისაწვდომი წარმოების დრო დაახლოებით 8%-ით გაიზარდა.
გრანულების გამძლეობის გაუმჯობესებამ მოლოდინს გადააჭარბა და საბოლოო ჯამში ეკონომიკური სარგებელი მოიტანა. ფერმაში მიწოდებისას წვრილი ნაწილაკების შემცველობის 8.5%-დან 1.7%-მდე შემცირება პირდაპირ აისახა ავტომატიზირებულ ტაფა-მიწოდების სისტემებში საკვების ნარჩენების შემცირებაზე. კლიენტის წლიური წარმოების მასშტაბის გათვალისწინებით, რომელიც 280,000 ტონას შეადგენს, ფერმის დონეზე ნარჩენების ეს 60%-იანი შემცირება წელიწადში დაახლოებით 8,100 ტონა დაზოგილ საკვებს წარმოადგენს, რაც რეგიონული საკვების ფასებით დაახლოებით 2.8 მილიონი აშშ დოლარის ეკვივალენტურია (USDA GAIN ანგარიში, 2024 წლის საუდის არაბეთის საკვების ღირებულების საორიენტაციო მაჩვენებელი).
კლიენტის შეფასება
შეფასების შემდგომი მიმოხილვის დროს ქარხნის წარმოების მენეჯერმა შემდეგი შეფასება მოგვაწოდა:
Hongyang-ის რგოლისებრი შტამპისა და ლილვაკის ასამბლეამ ჩვენი ტექნიკური მახასიათებლები გადააჭარბა. ზაფხულის დასაწყისში ჩვენი მთავარი საზრუნავი იყო, შეძლებდა თუ არა რომელიმე რგოლისებრი შტამპი - წარმოშობის მიუხედავად - გრანულების თანმიმდევრული ხარისხის შენარჩუნებას, როდესაც გამაგრილებელში შემავალი ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურა 45°C-ზე მეტი იყო. ჩვენს მიერ მიღწეული 98.2%-იანი PDI არა მხოლოდ ზაფხულის ჩვენს 96%-იან მიზანს აღემატებოდა, არამედ ზამთრის საბაზისო მაჩვენებელსაც შეესაბამებოდა ან გადააჭარბა. მხოლოდ შტამპებთან დაკავშირებული გათიშვის აღმოფხვრაც კი ამართლებდა ინვესტიციას. სპეციფიკური ენერგიის მოხმარების შემცირება მოულოდნელი ბონუსი იყო.
— წარმოების მენეჯერი, Al-Riyadh Feed Industries (ცენტრალური რეგიონის წისქვილი)
კომპანიის შესყიდვების დირექტორმა დამატებით აღნიშნა, რომ Hongyang-ის რგოლისებრი შტამპის ფასი დაახლოებით 35%-ით ნაკლები იყო ადრე გამოყენებულ ევროპელ მომწოდებელთან შედარებით, თუმცა საუდის არაბეთის ზაფხულის პირობებში მისი მომსახურების ვადა თანაბარი ან უკეთესი იყო. კომბინირებული ეფექტი - შტამპის ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, შესყიდვის დაბალი ღირებულება, ენერგიის მოხმარების შემცირება და გრანულების უფრო მაღალი ხარისხი - ინვესტიციის ანაზღაურებას 7.5 თვეში ახერხებდა.
დასკვნა
ალ-რიადის შემთხვევა აჩვენებს, რომ ჰონგიანგის მიერ წარმოებული ზუსტი ინჟინერიის მქონე რგოლური შტამპის ტექნოლოგიას შეუძლია დააკმაყოფილოს სპარსეთის ყურის რეგიონში მაღალტემპერატურული ბროილერების საკვების წარმოების მომთხოვნი მოთხოვნები. შედეგზე სამმა ტექნიკურმა ფაქტორმა იმოქმედა:
1. მასალათმცოდნეობის შესრულება: ვაკუუმში გამაგრებული X46Cr13 შენადნობი HRC 52-54-ზე, CNC იარაღით გაბურღული ნახვრეტების ერთგვაროვნებით, წარმოადგენს ხარისხის ზღვარს, რომელიც მისაღწევია ბროილერის მკვებავი რგოლური შტამპებისთვის მეტალურგიული ტექნოლოგიის მიმდინარე დონეზე.
2. თერმული უფსკრულის კალიბრაცია: სამუშაო ტემპერატურაზე თერმული გაფართოებისთვის ცივი კრისტალისა და ლილვაკის უფსკრულის წინასწარი კომპენსირება დაბალფასიანი, მაღალი ზემოქმედების მქონე პრაქტიკაა, რომელიც ცხელი კლიმატის მქონე საკვების წისქვილებმა სტანდარტულ სამუშაო პროცედურად უნდა გამოიყენონ.
3. შესაბამისი სისტემის ინტეგრაცია: რგოლისებრი შტამპის, ლილვაკის გარსისა და საკისრის კონფიგურაცია შექმნილია როგორც ერთიანი თერმული მართვის სისტემა და არა როგორც დამოუკიდებელი კომპონენტები — მიდგომა, რომელიც განასხვავებს გამოყენებაზე ორიენტირებულ გადაწყვეტილებებს სასაქონლო შტამპების მიწოდებისგან.
ახლო აღმოსავლეთში, ჩრდილოეთ აფრიკასა და სხვა მაღალი გარემო ტემპერატურის რეგიონებში მოქმედი საკვების მწარმოებლებისთვის, ალ-რიადის შედეგები საცნობარო ნიშნულს წარმოადგენს: 98.2% PDI ნულოვანი სითბური გამორთვით მიიღწევა კომერციული მასშტაბით სწორად მითითებული რგოლისებრი შტამპის ტექნოლოგიით.
მონაცემთა წყაროები: GASTAT-ის მეცხოველეობის სტატისტიკა 2024; IMARC ჯგუფის საუდის არაბეთის შერეული საკვების ბაზრის ანგარიში 2024; USDA GAIN ანგარიში SA2024-0002; გამოყენებითი მეფრინველეობის კვლევის ჟურნალი (2019), ტომი 28, გამოცემა 4; ASAE სტანდარტი S269.4; Hongyang-ის შიდა გამოყენების საინჟინრო მონაცემები, 2025 წლის ივნისი-აგვისტოს შეფასების პერიოდი.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 30 მაისი
