2024 წლის ბოლოს, რუმინელმა საშუალო ზომის ნაერთი საკვების მწარმოებელმა კომპანიამ, რომელიც ბანატის რეგიონში კომერციულ ღორის ფერმებს ამარაგებს, თავისი დაძველებული ევროპული გრანულების წისქვილი Hongyang HYPM სერიის რგოლისებრი გრანულების წისქვილით ჩაანაცვლა. ექსპლუატაციაში გაშვებიდან ექვსი თვის განმავლობაში, წისქვილმა სტანდარტული ღორის საკვებით (3.5 მმ გრანულებიანი) საათში 12 ტონა სტაბილური წარმადობა მიაღწია, გრანულების გამძლეობის ინდექსი (PDI) სტაბილურად 96%-ზე მაღალი იყო და ენერგიის მოხმარების გაზომვადი შემცირება ერთ ტონა მზა საკვებზე. იმ დროს, როდესაც რუმინელი მეცხოველეობის მწარმოებლების საკვების ხარჯები მთლიანი ოპერაციული ხარჯების 65%-მდეა, გრანულების ხაზის საიმედოობა და ეფექტურობა ფერმის კონკურენტუნარიანობის შენარჩუნების გადამწყვეტი ფაქტორი გახდა.
რუმინული ღორების საკვების ლანდშაფტი: ზღვრის ზეწოლა და აღჭურვილობის აუცილებლობა
რუმინეთის შერეული საკვების სექტორი მნიშვნელოვანი ზეწოლის ქვეშაა. ევროსტატის მონაცემების თანახმად, რომლებსაც ინდუსტრიული გამოცემა InfoFerma ციტირებას უკეთებს, სიმინდისა და ქერის - ღორის რაციონის ძირითადი ნედლეულის - ფასები 2023 და 2024 წლებში 18%-ით გაიზარდა, ხოლო ცხოველთა კვების საერთო ღირებულება 25%-ით გაიზარდა. სტატისტიკის ეროვნულმა ინსტიტუტმა (INS) იმავე პერიოდში რუმინეთის მეცხოველეობის ფერმების ოპერაციული ხარჯების 14%-იანი ზრდა დააფიქსირა. ვინაიდან საკვები ღორის სექტორში წარმოების მთლიანი ხარჯების 65%-მდე შეადგენს, საკვების ქარხანაში მიღწეული ეფექტურობის ყოველი პროცენტული პუნქტი პირდაპირ აისახება გადარჩენის ზღვარზე.
რუმინეთის ღორის ხორცის ინდუსტრია აღმოსავლეთ ევროპის სტანდარტებით საკმაოდ დიდია. ქვეყანაში მდებარეობს ევროპის ერთ-ერთი უდიდესი ინტეგრირებული ღორის ხორცის საწარმო - Comtim Romania, Smithfield-ის შვილობილი კომპანია, რომელმაც 2004 წლიდან 600 მილიონ აშშ დოლარზე მეტი ინვესტიცია ჩადო თანამედროვე ფერმებში, შერეული საკვების ქარხანასა და გადამამუშავებელ ობიექტებში. ბაზარი ყოველწლიურად 4 მილიონ ტონაზე მეტ სამრეწველო საკვებს მოიხმარს, მოთხოვნა განსაკუთრებით იზრდება ფრინველისა და ღორის სეგმენტებში. საშუალო დონის საკვების მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ემსახურებიან რეგიონულ ფერმერულ ქსელებს, კონკურენტულ ფასად გრანულების თანმიმდევრული ხარისხის მიწოდების შესაძლებლობა არ არის არჩევითი - ეს ბიზნესის შენარჩუნების პირობაა.
სწორედ ამ ფონზე დაიწყო ბანატში დაფუძნებულმა საკვების ქარხანამ, რომელიც წელიწადში დაახლოებით 80,000 ტონა ნაერთ საკვებს აწარმოებს დასავლეთ რუმინეთში ღორების გადამამუშავებელი ოპერაციებისთვის, 2024 წლის დასაწყისში თავისი პელეტების გადამამუშავებელი ხაზის შეფასება. არსებული პელეტების წისქვილი, ევროპული ბრენდის მანქანა, რომელიც ათ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში მუშაობდა, არასტაბილურ გამტარუნარიანობას იძლეოდა - ნედლეულის მახასიათებლების მიხედვით 9-დან 11 ტ/სთ-მდე მერყეობდა - და აწარმოებდა პელეტებს, რომელთა PDI მნიშვნელობები ზოგჯერ 92%-ზე დაბლა ეცემოდა, რაც კლიენტი ფერმების მხრიდან საჩივრებს იწვევდა მიწოდებული საკვების გადაჭარბებულ ჯარიმებთან დაკავშირებით.
ჩინური რგოლისებრი შტამპის შეფასების გადაწყვეტილება
ქარხნის საინჟინრო გუნდს თავდაპირველად ევროპელი მომწოდებლებისგან შემცვლელი ეძებდა. თუმცა, ექვს თვეზე მეტი ვადისა და დაბალი მოგების მქონე წელს ძნელი დასაბუთებული კაპიტალური ხარჯების გამო, უფრო ფართო ძიება დაიწყო. ცენტრალური და აღმოსავლეთ ევროპის საკვების სექტორში მოქმედი აღჭურვილობის დისტრიბუტორის მეშვეობით, გუნდს გააცნეს Hongyang Feed Machinery, ჩინური მწარმოებელი, რომელიც 2006 წლიდან სპეციალიზირებულია რგოლური შტამპის პელეტების წისქვილებსა და რგოლური შტამპის კომპონენტებზე.
ჰონგიანგის წინადადება მარტივი იყო: გრანულების წისქვილი, რომელიც აგებული იყო ზუსტად დაპროექტებული რგოლური შტამპისა და ლილვაკის ასამბლეის გარშემო, მარკეტინგული პრეტენზიების ნაცვლად, მასალის ხარისხსა და წარმოების თანმიმდევრულობაზე აქცენტით. კომპანიის რგოლური შტამპები დამუშავებულია CNC ხუთღერძიან ქვემეხის საბურღი ცენტრებში, ერთგვაროვანი სიმტკიცისთვის გამოიყენება ვაკუუმური ღუმელის თერმული დამუშავება და დამუშავებამდე თითოეული გაყალბებული სამუშაო ნაწილი გადის ულტრაბგერით შემოწმებას. ეს არის ტექნიკური დეტალები, რომლებიც აქტუალურია ტექნიკური მომსახურების ინჟინრებისთვის, რომლებმაც წლები დახარჯეს შტამპის ცვეთისა და შეცვლის ციკლების მართვაზე.
საკვების წისქვილის მენეჯმენტი პრაგმატული იყო. მათ მოითხოვეს საცნობარო საკონტაქტო ინფორმაცია შესადარებელი ოპერაციებიდან და მიიღეს დოკუმენტირებული გამტარუნარიანობისა და PDI მონაცემები მეზობელი ევროკავშირის ქვეყნის ღორის საკვების მწარმოებლისგან (კლიენტის თანხმობით). მონაცემებმა აჩვენა 11.5-12 ტ/სთ მდგრადი გამომუშავება 3.5 მმ შტამპზე საბოლოო საკვებისთვის 18 თვის განმავლობაში, რგოლისებრი შტამპის სიცოცხლის ხანგრძლივობამ 6000 საათს გადააჭარბა, სანამ ხელახლა მომზადება დასჭირდებოდა. ეს მაჩვენებლები ემთხვეოდა ბანატის წისქვილის საჭიროებებს. HYPM508 რგოლისებრი შტამპის პელეტების წისქვილი შეუკვეთეს 2024 წლის შუა პერიოდში და ექსპლუატაციაში შევიდა ნოემბერში.
ექსპლუატაციაში გაშვება და შესრულება: ექვსი თვის მონაცემები
ქარხნის მენეჯერმა ექსპლუატაციაში გაშვების პროცესი შეაფასა, როგორც „ყველაზე შეუფერხებელი“. ჰონგიანგის ტექნიკურმა გუნდმა, რომელიც ადგილზე სამი დღის განმავლობაში იმყოფებოდა, უზრუნველყო გასწორება, შტამპის დამონტაჟება და საწყისი პარამეტრების კალიბრაცია. ქარხნის პირველმა საწარმოო პარტიამ - სიმინდისა და სოიოს ფქვილის ბაზაზე დამზადებულმა ღორის დამამთავრებელმა რაციონმა, რომელიც 15%-იან ხორბლის ქატოს შემცველობას შეიცავდა - გაშვებიდან ოთხი საათის განმავლობაში მიაღწია 11.8 ტ/სთ-ს.
ექსპლუატაციის პირველი სრული თვის ბოლოს, წისქვილი თანმიმდევრულად მუშაობდა 12.0–12.3 ტ/სთ სიმძლავრით იმავე ფორმულირებით, ძრავის დატვირთვა სტაბილიზირებული იყო ნომინალური სიმძლავრის დაახლოებით 88%-ზე. ამან დატოვა ადგილი უფრო მკვრივი ფორმულირებების ან სეზონური ნედლეულის ვარიაციებისთვის - დიზაინის ზღვარი, რომელიც წარმოების გუნდმა სპეციალურად მოითხოვა რუმინეთის მარცვლეულის ხარისხის წლიდან წლამდე ცვალებადობის გათვალისწინებით.
გრანულების ხარისხის მაჩვენებლებმა დაუყოვნებლივ მიიპყრო წისქვილის ხარისხის უზრუნველყოფის განყოფილების ყურადღება. PDI მნიშვნელობები, რომლებიც გაზომილი იყო Holmen NHP100 ტესტერის გამოყენებით (სტანდარტული 30-წამიანი მეთოდი), ექვსთვიანი პერიოდის განმავლობაში აღებული 120 პარტიის საშუალოდ 96.3%-ზე დასტაბილურდა. ამ პარტიებს შორის სტანდარტული გადახრა იყო 0.7 პროცენტული პუნქტი - საოცრად მაღალი, რაც მიუთითებს, რომ გრანულების გამძლეობა არა მხოლოდ მაღალი, არამედ პროგნოზირებადიც იყო. შეფუთვის სადგურზე მზა ნედლეულში წვრილი ნაწილაკების შემცველობა მუდმივად 1.5%-ზე დაბალი იყო, წინა აღჭურვილობის გამოყენებით 3-5%-თან შედარებით.
კლიენტის ღორის კვების სპეციალისტმა მოულოდნელი სარგებელი აღნიშნა: ფერმის ქსელში საკვების მიღების თანმიმდევრულობა გაუმჯობესდა. „როდესაც ღორები იღებენ საკვებს თანმიმდევრული ფიზიკური ფორმით - რომელიც არ იცვლება სატვირთო მანქანის ტვირთიდან სატვირთო მანქანამდე გრანულების სიმტკიცისა და წვრილი ნაწილაკების თვალსაზრისით - მიღების რეჟიმი სტაბილიზდება. ეს არის ის, რაც აისახება საკვების გარდაქმნის კოეფიციენტის მონაცემებში სრული ზრდის ციკლის განმავლობაში“, - განმარტა კვების სპეციალისტმა კვარტალურ მიმოხილვაში. მიუხედავად იმისა, რომ წისქვილის გუნდი ფრთხილობდა, რომ FCR-ის გაუმჯობესება მხოლოდ გრანულების ცვლილებებს არ მიეწერა - ფერმის მუშაობაზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს - გრანულების თანმიმდევრულ ხარისხსა და მიღების სტაბილურობას შორის კორელაცია მნიშვნელოვან ოპერაციულ მოგებად მიიჩნიეს.
ბეჭდის კამათელი ისტორიის ცენტრში
რგოლისებრი შტამპი ყურადღებას იმსახურებს. Hongyang-მა ამ გამოყენებისთვის დაამზადა 3.5 მმ-იანი × 75 მმ ეფექტური სიგრძის შტამპი, X46Cr13 კლასის უჟანგავი ფოლადის გამოყენებით - მარტენსიტული ქრომის უჟანგავი ფოლადისაგან, დაახლოებით 0.46% ნახშირბადის შემცველობით, რომელიც უზრუნველყოფს სიმტკიცის (როგორც წესი, HRC 52-55 თერმული დამუშავების შემდეგ) და სიმტკიცის ბალანსს. მასალის ეს არჩევანი ასახავს კონკრეტულ საინჟინრო კომპრომისს: მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ხელსაწყო ფოლადებს შეუძლიათ მიაღწიონ უფრო მეტ სიმტკიცეს, მაგრამ არსებობს მყიფეობის რისკი ღორის საკვების პელეტების დამზადებისთვის დამახასიათებელი დარტყმითი დატვირთვების ქვეშ, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ფორმულირებები შეიცავს ბოჭკოვან ინგრედიენტებს, როგორიცაა ხორბლის ქატო ან მზესუმზირის ფქვილი (ორივე გავრცელებულია რუმინული ღორის რაციონში).
შტამპის ნახვრეტის გეომეტრია შემუშავებული იყო პროგრესული შეკუმშვის პროფილით: კონუსური შესასვლელი მონაკვეთი კონდიცირებული ფქვილის შეკუმშვის ზონაში წარმართვისთვის, ცილინდრული მიწის მონაკვეთი გრანულების ფორმირებისთვის და განთავისუფლებული გამოსასვლელი უკუწნევის შესამცირებლად და ენერგიის ხარჯვის მინიმიზაციისთვის გამოტყორცნის დროს. ეს პროფილი არ არის უნიკალური Hongyang-ისთვის - ის წარმოადგენს გრანულების ქარხნის შტამპის დიზაინის დამკვიდრებულ პრინციპებს - მაგრამ ყველა ნახვრეტში მისი შესრულების თანმიმდევრულობა გადამოწმდა ქარხნის ხარისხის გუნდმა წინასწარი ინსტალაციის შემოწმების დროს „წასვლა/გამორთვა“ საზომების გამოყენებით.
ექვსი თვისა და დაახლოებით 3200 საათიანი მუშაობის შემდეგ, შტამპმა ერთგვაროვანი ცვეთა გამოავლინა არათანაბარი გავლებით, ბზარებით ან ორმოებით. ქარხნის მენეჯერმა 3000-საათიანი შემოწმების დროს ცვეთის დონის გაზომვების საფუძველზე, ხელახლა მომზადებამდე მინიმუმ 7000 საათიანი მომსახურების ვადა იწინასწარმეტყველა. ამ პროგნოზის განხორციელების შემთხვევაში, შტამპის ეფექტური ღირებულება ტონა მზა ნედლეულის ქარხნის ისტორიულ საშუალო მაჩვენებელზე გაცილებით დაბალი იქნება.
ენერგია და ღირებულება: რიცხვები, რომლებსაც მნიშვნელობა აქვთ
ენერგიის მოხმარება გრანულების წარმოებისას ყველაზე დიდი ცვლადი ხარჯია და ეს იყო მაჩვენებელი, რომელსაც ბანატის ქარხნის ფინანსური კონტროლიორი ყველაზე ყურადღებით აკვირდებოდა. წინა აღჭურვილობის გამოყენებით, გრანულების ქარხნის ძრავის ენერგიის მოხმარება საშუალოდ 19.2 კვტ.სთ იყო მზა ნედლეულის ერთ ტონაზე. ჰონგიანგის ქარხნის სამუშაო პარამეტრების ოპტიმიზაციის შემდეგ, კერძოდ, ორთქლის კონდიცირების ტემპერატურის 78°C-მდე და შტამპის სიჩქარის რეგულირებით ფქვილის ნაკადის მახასიათებლებთან შესაბამისობაში, საშუალო მოხმარება 17.1 კვტ.სთ/ტ-ს შეადგენს, რაც დაახლოებით 11%-ით შემცირებას წარმოადგენს.
55,000 ტონა გრანულირებული ღორის საკვების წლიური წარმოების შემთხვევაში (ქარხნის 80,000 ტონიანი გამომავალი ნაწილი სანაშენე ღორებისთვის განკუთვნილი საკვებია), ეს 2.1 კვტ.სთ/ტ დაზოგვა წელიწადში დაახლოებით 115,500 კვტ.სთ-ს შეადგენს. რუმინეთში სამრეწველო ელექტროენერგიის საშუალო ფასის გათვალისწინებით, რომელიც დაახლოებით 0.13 ევროა კვტ.სთ-ზე (2024 წლის ევროსტატის მონაცემებით), წლიური ენერგიის დაზოგვა დაახლოებით 15,000 ევროს შეადგენს. მიუხედავად იმისა, რომ თავისთავად ტრანსფორმაციული არ არის, ეს დაზოგვა მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს ქარხანას ტონაზე მოგების ზრდას იმ დროს, როდესაც რუმინელი საკვების მწარმოებლები ნედლეულის ღირებულების მნიშვნელოვან ზრდას განიცდიან.
ჰონგიანგის განზომილება: რას ასახავს ეს შემთხვევა
ეს შემთხვევის შესწავლა არ არის წარმოდგენილი, როგორც იზოლირებული წარმატების ისტორია. ის ასახავს ნიმუშს, რომელიც ჩამოყალიბდა მრავალ საკვების ბაზარზე, სადაც Hongyang-ის რგოლური შტამპის პელეტების წისქვილები იქნა გამოყენებული: ფოკუსირება წარმოების ფუნდამენტებზე - მასალის ხარისხზე, ზუსტ დამუშავებასა და პროცესის თანმიმდევრულობაზე - რაც უზრუნველყოფს აღჭურვილობის საიმედოობას დრამატული მარკეტინგული პრეტენზიების გარეშე.
ჩინეთის ძიანსუს პროვინციის ქალაქ ლიიანგში დაფუძნებული „ჰონგიანგ ფიდ მექანიტერი“ 2006 წლიდან სპეციალიზირებული რგოლური შტამპების მწარმოებელია. კომპანია მართავს CNC ხუთღერძიან ქვემეხის საბურღ მანქანებს, ვაკუუმურ თერმული დამუშავების ღუმელებს და მრავალსადგურიან საბურღ ცენტრებს წარმოების გარემოში, რომელიც სიჩქარის ნაცვლად განმეორებადობას ანიჭებს უპირატესობას. თითოეული რგოლური შტამპის ბლანკი დამუშავებამდე გადის ულტრაბგერით შემოწმებას - ხარისხის კონტროლის საფეხური, რომელიც სტანდარტულია აერონავტიკისა და საავტომობილო წარმოებაში, მაგრამ ნაკლებად გავრცელებულია კვების აღჭურვილობის წარმოებაში. კომპანიის პროდუქციის ასორტიმენტი მოიცავს 200 მმ-დან 600 მმ დიამეტრის რგოლურ შტამპებს, ლილვაკებიან შეკრებებს, ლილვაკებიან გარსაცმებს და სრულ პელეტების წისქვილებს, რომლებიც თავსებადია ძირითად ევროპულ და საერთაშორისო პრეს ბრენდებთან.
ბანატის ქარხნის Hongyang-თან გამოცდილება ასახავს გლობალური საკვების აღჭურვილობის ბაზარზე არსებულ უფრო ფართო ცვლილებას: ევროპელი საკვების მწარმოებლების მზარდ მზაობას, შეაფასონ ჩინური აღჭურვილობა მისი ტექნიკური მახასიათებლების და არა წარმოშობის ქვეყნის მიხედვით. როდესაც რგოლისებრი გრანულების წისქვილი აჩვენებს სტაბილურ გამტარუნარიანობას, გრანულების თანმიმდევრულ ხარისხს, მისაღებ ენერგომოხმარებას და სწრაფ ტექნიკურ მხარდაჭერას, შესყიდვების გათვლა იდეოლოგიურის ნაცვლად პრაგმატული ხდება.
ოპერაციული გაკვეთილები საკვების წისქვილების მწარმოებლებისთვის
ამ განლაგებიდან რამდენიმე ოპერაციული დასკვნა გამოიკვეთა, რაც შეიძლება სასწავლო იყოს სხვა საკვების მწარმოებლებისთვის, რომლებიც განიხილავენ გრანულების ხაზის განახლებას:
შტამპის სპეციფიკაციას უფრო დიდი მნიშვნელობა აქვს, ვიდრე ამას წისქვილების უმეტესობა ვარაუდობს. Banat-ის გუნდის გადაწყვეტილებამ, შტამპის ნახვრეტის გეომეტრიაზე Hongyang-ის გამოყენების ინჟინრებთან ეთანამშრომლა - სტანდარტული 3.5 მმ-იანი შტამპის უბრალოდ შეკვეთის ნაცვლად - გამტარუნარიანობის სტაბილურობისა და გრანულების გამძლეობის გაზომვადი შედეგი გამოიღო. საკვების წისქვილები, რომლებიც შტამპის სპეციფიკაციას სასაქონლო შესყიდვის გადაწყვეტილებად მიიჩნევენ, შესრულებას დღის წესრიგში ტოვებენ.
ორთქლის კონდიცირების პარამეტრები სისტემის სპეციფიკურია. ამ ფორმულირებისთვის ოპტიმალური კონდიცირების ტემპერატურა (78°C) განისაზღვრა ექსპლუატაციის პირველი თვის განმავლობაში განმეორებითი კორექტირების გზით. წინა პელეტების წისქვილის წინასწარი კონდიცირების პარამეტრები პირდაპირ არ გადადიოდა; ახალი წისქვილის შტამპის გეომეტრია და შეკუმშვის მახასიათებლები ხელახალ კალიბრაციას საჭიროებდა. წისქვილების მწარმოებლებმა ოპტიმიზაციის ამ ფაზისთვის დრო და ყურადღება უნდა გამოყონ.
PDI-ის თანმიმდევრულობა ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც PDI-ის საშუალო მაჩვენებელი. ბანატის ქარხნის ხარისხის გუნდმა აღნიშნა, რომ გრანულების გამძლეობა, რომელიც მნიშვნელოვნად განსხვავდება პარტიიდან პარტიამდე, ქმნის პრობლემებს ქვედა დინების დამუშავებისა და კვებისთვის ფერმის დონეზე, მაშინაც კი, თუ საშუალო PDI მისაღებია. ჰონგიანგის ქარხნის მკაცრი PDI სტანდარტული გადახრა (0.7 პროცენტული პუნქტი) ოპერაციულად უფრო ღირებულად მიიჩნიეს, ვიდრე ოდნავ მაღალი საშუალო მაჩვენებელი უფრო დიდი ვარიაციით.
დასკვნა
რუმინეთის საკვების ბაზარზე, სადაც ღორის მწარმოებლები ცხოველთა კვების ხარჯების 25%-იან ზრდას განიცდიან, აღჭურვილობის საიმედოობა ფუფუნება არ არის - ეს გადარჩენის ბიუჯეტის ერთ-ერთი პუნქტია. ბანატის საკვების ქარხნის გამოცდილება Hongyang HYPM რგოლური შტამპის პელეტების წისქვილთან აჩვენებს, რომ სტაბილური გამტარუნარიანობა, გრანულების თანმიმდევრული ხარისხი და გაზომვადი ენერგიის დაზოგვა შესაძლებელია ისეთი აღჭურვილობით, რომელიც წარმოების საფუძვლებს ბრენდის წარმომავლობაზე მაღლა აყენებს. საკვების წისქვილების მწარმოებლებისთვის, რომლებიც აფასებენ თავიანთი პელეტების ხაზის ინვესტიციებს მარჟების შემცირების მიმართ, ამ შემთხვევის ციფრები სასარგებლო საცნობარო წერტილს წარმოადგენს: 12 ტ/სთ სტაბილური გამტარუნარიანობა, 96.3% საშუალო PDI, 2.1 კვტ/სთ/ტ ენერგიის დაზოგვა და რგოლური შტამპი, რომელიც 7000 საათიან ექსპლუატაციის ვადას ითვლის. Hongyang-ის წვლილი ამ შედეგში პირდაპირი იყო: კარგად დამზადებული მანქანა, დროულად მიწოდებული, კომპეტენტურად მხარდაჭერილი და სპეციფიკაციების შესაბამისად მომუშავე.
გაფრთხილება: ეს შემთხვევის შესწავლა ეფუძნება კლიენტი საკვების ფაბრიკის მიერ გამოქვეყნების თანხმობით გაზიარებულ ოპერატიულ მონაცემებს. ინდივიდუალური შედეგები დამოკიდებულია ფორმულაზე, ნედლეულის მახასიათებლებზე, საოპერაციო პრაქტიკასა და ადგილმდებარეობის პირობებზე. Hongyang Feed Machinery არ იძლევა გარანტიას ყველა დანადგარის იდენტურ მუშაობაზე. მოყვანილი ყველა ინდუსტრიული სტატისტიკა მოწოდებულია საჯაროდ ხელმისაწვდომი მონაცემებიდან (Eurostat, INS Romania, InfoFerma, FAO Food Outlook 2024) და ასახავს იმ ბაზრის კონტექსტს, რომელშიც განხორციელდა ეს განლაგება.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 13 ივნისი
