არსებობს მრავალი სახის საკვების გადამამუშავებელი მოწყობილობა, რომელთა შორის ძირითადი მოწყობილობა, რომელიც გავლენას ახდენს საკვების გრანულაციაზე, სხვა არაფერია, თუ არა ჩაქუჩის ქარხნები, მიქსერები და გრანულების აპარატები. დღევანდელი უფრო სასტიკი კონკურენციის პირობებში, ბევრი მწარმოებელი ყიდულობს მოწინავე საწარმოო აღჭურვილობას, მაგრამ არასწორი ოპერაციისა და გამოყენების გამო, ხშირად ხდება აღჭურვილობის ჩავარდნები. ამრიგად, საკვების მწარმოებლების მიერ აღჭურვილობის გამოყენების ზომების სწორად გაგება შეუძლებელია უგულებელყოფილი.
1. ჩაქუჩის წისქვილი
ზოგადად, ჩაქუჩის წისქვილს აქვს ორი ტიპი: ვერტიკალური და ჰორიზონტალური. ჩაქუჩის წისქვილის ძირითადი კომპონენტებია ჩაქუჩი და ეკრანის პირები. ჩაქუჩის პირები უნდა იყოს გამძლე, აცვიათ მდგრადი და ჰქონდეს გარკვეული სიმკაცრე, მოწყობილი დაბალანსებული ფორმით, რათა თავიდან აიცილოთ აღჭურვილობის ვიბრაცია.
სიფრთხილის ზომები ჩაქუჩის წისქვილის გამოყენებისთვის:
1) აპარატის დაწყებამდე შეამოწმეთ ყველა დამაკავშირებელი ნაწილისა და საკისრის შეზეთვა. გაუშვით მანქანა ცარიელი 2-3 წუთის განმავლობაში, დაიწყეთ კვება ნორმალური ოპერაციის შემდეგ, შეაჩერეთ კვების დასრულების შემდეგ და გაუშვით მანქანა ცარიელი 2-3 წუთის განმავლობაში. მას შემდეგ, რაც მანქანაში ჩართული ყველა მასალა დაიწია, გამორთეთ ძრავა.
2) ჩაქუჩი დაუყოვნებლივ უნდა იქცეს და გამოიყენოს ცენტრალურ ხაზთან ნახმარი. თუ ოთხივე კუთხე ეცვა ცენტრში, საჭიროა ახალი ჩაქუჩის ფირფიტის შეცვლა. ყურადღება: ჩანაცვლების დროს, ორიგინალური მოწყობის დავალება არ უნდა შეიცვალოს და წონის სხვაობა ჩაქუჩის ნაჭრების თითოეულ ჯგუფს შორის არ უნდა აღემატებოდეს 5G- ს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს როტორის ბალანსზე.
3) ჩაქუჩის წისქვილის საჰაერო ქსელის სისტემა მნიშვნელოვანია გამანადგურებელი ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და მტვრის შესამცირებლად, და უნდა შეესაბამებოდეს პულსის მტვრის შემგროვებელს კარგი შესრულებით. ყოველი ცვლის შემდეგ, გაასუფთავეთ მტვრის შემგროვებლის შიგნითა და გარეთ, მტვრის მოსაშორებლად და რეგულარულად შეამოწმეთ, გაასუფთავეთ და შეზეთეთ საკისრები.
4) მასალები არ უნდა იყოს შერეული რკინის ბლოკებით, დამსხვრეული ქვებით და სხვა ნამსხვრევებით. თუ სამუშაო პროცესის დროს არანორმალური ხმები ისმის, დროულად შეაჩერეთ მანქანა შემოწმებისა და პრობლემების გადასაჭრელად.
5) ჩაქუჩის წისქვილის ზედა ბოლოში მიმწოდებლის სამუშაო მიმდინარე და კვების ოდენობა ნებისმიერ დროს უნდა შეცვალოს სხვადასხვა მასალების მიხედვით, რათა თავიდან აიცილოს ჯემინგი და გაზარდოს გამანადგურებელი თანხა.
2 მიქსერი (მაგალითად, paddle mixer- ის გამოყენებით)
ორმაგი ღერძის ღვეზელი მიქსერი შედგება გარსაცმის, როტორის, საფარის, გამონადენის სტრუქტურის, გადამცემი მოწყობილობისგან და ა.შ. მანქანაში ორი როტორი არსებობს საპირისპირო ბრუნვის მიმართულებით. როტორი შედგება ძირითადი ლილვის, დანა ლილვისა და დანა. დანა ლილვი კვეთს მთავარ ლილვის ჯვარს, ხოლო დანა შედუღებულია დანა ლილვის სპეციალური კუთხით. ერთის მხრივ, ცხოველური მასალის მქონე დანა ბრუნავს აპარატის შიდა კედლის გასწვრივ და მოძრაობს მეორე ბოლოში, რის შედეგადაც ცხოველური მასალა ერთმანეთთან მიხურავს და ჯვარედინდება, მიაღწევს სწრაფ და ერთგვაროვან შერევას.
სიფრთხილის ზომები მიქსერის გამოყენებისთვის:
1) მას შემდეგ, რაც ძირითადი ლილვი ნორმალურად ბრუნავს, მასალა უნდა დაემატოს. დანამატები უნდა დაემატოს მას შემდეგ, რაც ძირითადი მასალის ნახევარი შედის ჯგუფში, ხოლო ცხიმი უნდა გაჟღენთილიყო მას შემდეგ, რაც ყველა მშრალი მასალა შეიყვანეთ მანქანაში. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში სპრეის და შერევის შემდეგ, მასალა შეიძლება განთავისუფლდეს;
2) როდესაც მანქანა შეჩერებულია და არ გამოიყენება, ცხიმი არ უნდა შეინარჩუნოს ცხიმში, მილსადენის დამატება, რათა თავიდან აიცილოს მილსადენის გადაკეტვა გამაგრების შემდეგ;
3) მასალების შერევისას, ლითონის მინარევები არ უნდა იყოს შერეული, რადგან ამან შეიძლება ზიანი მიაყენოს როტორის პირებს;
4) თუ გამორთვა მოხდება გამოყენების დროს, მანქანაში შიგნით არსებული მასალა უნდა გაათავისუფლოს ძრავის დაწყებამდე;
5) თუ გამონადენის კარიდან არსებობს რაიმე გაჟონვა, უნდა შემოწმდეს გამონადენის კარსა და აპარატის გარსაცმის დალუქვის სავარძელს შორის კონტაქტი, მაგალითად, თუ გამონადენის კარი არ არის მჭიდროდ დახურული; მოგზაურობის შეცვლის პოზიცია უნდა იყოს მორგებული, უნდა შეცვალოს მატერიალური კარის ბოლოში რეგულირების კაკალი, ან უნდა შეიცვალოს დალუქვის ზოლი.
3. ბეჭედი იღუპება მარცვლეულის მანქანა
გრანულების მანქანა წარმოადგენს საკვანძო ქარხნის წარმოების პროცესში მნიშვნელოვან აღჭურვილობას და ასევე შეიძლება ითქვას, რომ ეს არის საკვების ქარხნის გული. გრანულების აპარატის სწორი გამოყენება პირდაპირ გავლენას ახდენს მზა პროდუქტის ხარისხზე.
სიფრთხილის ზომები გრანულების აპარატის გამოყენებისთვის:
1) წარმოების პროცესის დროს, როდესაც ძალიან ბევრი მასალა შედის გრანულების აპარატში, რაც იწვევს დენის უეცარი ზრდას, უნდა გამოყენებულ იქნას სახელმძღვანელო გამონადენის მექანიზმი გარე გამონადენისთვის.
2) გრანულების აპარატის კარის გახსნისას, პირველ რიგში, ძალა უნდა შეწყვიტოს, ხოლო კარების გახსნა მხოლოდ მას შემდეგ, რაც გრანულების აპარატმა მთლიანად შეაჩერა გაშვება.
3) გრანულების აპარატის გადატვირთვისას, აუცილებელია ხელით გადატრიალდეს გრანულების აპარატის რგოლი (ერთი შემობრუნება) გრანულების აპარატის დაწყებამდე.
4) მანქანების გაუმართაობისას, ელექტრომომარაგება უნდა შეწყვიტოს და მანქანა უნდა დაიხუროს პრობლემების გადასაჭრელად. მკაცრად აკრძალულია ხელების, ფეხების, ხის ჯოხების ან რკინის ხელსაწყოების გამოყენება ოპერაციის დროს მძიმე პრობლემების გადასაჭრელად; მკაცრად ეკრძალება ძრავის ძალადობის წამოწყება.
5) ახალი რგოლის გამოყენებისას პირველად იღუპება, უნდა იქნას გამოყენებული ახალი წნევის როლიკერი. ზეთი შეიძლება შერეული იყოს წვრილი ქვიშით (ყველა გადის 40-20 mesh sieve, მასალის თანაფარდობით: ზეთი: ქვიშა დაახლოებით 6: 2: 1 ან 6: 1: 1), რომ დაიბანოთ ბეჭედი დაიღუპეთ 10-დან 20 წუთის განმავლობაში და ის შეიძლება ნორმალურ წარმოებაში იყოს.
6) დაეხმარეთ მოვლის მუშაკებს წელიწადში ერთხელ მთავარი საავტომობილო საკისრების შემოწმებასა და განმეორებაში.
7) დაეხმარეთ ტექნიკური მომსახურების მუშაკებს საპოხი ზეთის შეცვლაში გრანულების აპარატის გადაცემათა კოლოფში წელიწადში 1-2 ჯერ.
8) გაასუფთავეთ მუდმივი მაგნიტის ცილინდრი მინიმუმ ერთხელ თითო ცვლაზე.
9) კონდიციონერის ქურთუკში შესვლის ორთქლის წნევა არ უნდა აღემატებოდეს 1kgf/cm2.
10) კონდიციონერში შესვლის ორთქლის წნევის დიაპაზონი არის 2-4 კგ/სმ 2 (ზოგადად რეკომენდებულია არანაკლებ 2.5 კგფ/სმ 2).
11) ზეთი წნევის როლიკებით 2-3 ჯერ ცვლაზე.
12) გაასუფთავეთ მიმწოდებელი და კონდიციონერი კვირაში 2-4 ჯერ (ზაფხულში დღეში ერთხელ).
13) ჭრის დანა და რგოლს შორის მანძილი ზოგადად არანაკლებ 3 მმ -ია.
14) ნორმალური წარმოების დროს, იგი მკაცრად იკრძალება მთავარი ძრავის გადატვირთვა, როდესაც მისი დენი აღემატება შეფასებულ დინებას.
ტექნიკური დახმარების საკონტაქტო ინფორმაცია： ბრიუსი
ტელ/WhatsApp/WeChat/ხაზი: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
პოსტის დრო: ნოემბერი -15-2023
