გრანულების საკვების გადამუშავებისას, მაღალი დაფხვნილების სიჩქარე არა მხოლოდ გავლენას ახდენს საკვების ხარისხზე, არამედ ზრდის დამუშავების ხარჯებსაც. სინჯის შემოწმების გზით, საკვების დაფხვნილების სიჩქარის ვიზუალურად დაკვირვება შესაძლებელია, თუმცა შეუძლებელია თითოეულ პროცესში დაფხვნილების მიზეზების გაგება. ამიტომ, რეკომენდებულია, რომ საკვების მწარმოებლებმა გააძლიერონ თითოეული სექციის ეფექტური მონიტორინგი და ერთდროულად განახორციელონ პრევენციული და კონტროლის ზომები.
1, საკვების ფორმულა
საკვების ფორმულირებების განსხვავებების გამო, დამუშავების სირთულე შეიძლება განსხვავდებოდეს. მაგალითად, დაბალი ნედლი ცილისა და ცხიმის შემცველი საკვები უფრო ადვილია გრანულირებისთვის და გადასამუშავებლად, ხოლო მაღალი შემცველობის საკვები ნაკლებად წარმოიქმნება, რაც იწვევს ფხვიერი ნაწილაკების წარმოქმნას და უფრო მაღალ დაფხვნილების სიჩქარეს. ამიტომ, საკვების გრანულაციის ყოვლისმომცველი განხილვისას, ფორმულა წინაპირობაა და დამუშავების სირთულე მაქსიმალურად უნდა იქნას გათვალისწინებული საერთო ხარისხის უზრუნველსაყოფად. როგორც Hongyang Feed Machinery-ის მომხმარებელი, ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ პროფესიონალური საკვების ფორმულები თქვენი წარმოების მოცულობის გაზრდისა და საკვების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
2, გამანადგურებელი სექცია
რაც უფრო მცირეა ნედლეულის დამსხვრევის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო დიდია მასალის ზედაპირის ფართობი, მით უკეთესია ადჰეზია გრანულაციის დროს და მით უფრო მაღალია გრანულაციის ხარისხი. თუმცა, თუ ის ძალიან მცირეა, ის პირდაპირ გაანადგურებს საკვებ ნივთიერებებს. გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა მასალის დამსხვრევის ნაწილაკების სხვადასხვა ზომის შერჩევა ყოვლისმომცველი ხარისხის მოთხოვნებისა და ხარჯების კონტროლის საფუძველზე. რეკომენდაცია: პირუტყვისა და ფრინველის საკვების გრანულებად დამზადებამდე, ფხვნილის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს მინიმუმ 16 mesh, ხოლო წყლის საკვების გრანულებად დამზადებამდე, ფხვნილის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს მინიმუმ 40 mesh.
3, გრანულაციის სექცია
წყლის დაბალი ან მაღალი შემცველობა, დაბალი ან მაღალი ტემპერატურა - ყველა ეს ფაქტორი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს გრანულაციის ხარისხზე, განსაკუთრებით თუ ისინი ძალიან დაბალია, ისინი საკვები ნაწილაკების გრანულაციას არ გახდის მჭიდროდ, რაც გაზრდის ნაწილაკების დაზიანების და დაფქვის სიჩქარეს. რეკომენდაცია: წყლის შემცველობა აკონტროლეთ გამაგრების დროს 15-17%-ის ფარგლებში. ტემპერატურა: 70-90 ℃ (შესასვლელი ორთქლი უნდა იყოს დეპრესირებული 220-500 კპა-მდე, ხოლო შესასვლელი ორთქლის ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი დაახლოებით 115-125 ℃-ის ფარგლებში).
4, გაგრილების განყოფილება
მასალების არათანაბარმა გაგრილებამ ან ზედმეტმა გაგრილების დრომ შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილაკების გასკდომა, რაც იწვევს არათანაბარ და ადვილად მსხვრევად მკვებავ ზედაპირებს, რითაც იზრდება დაფქვის სიჩქარე. ამიტომ აუცილებელია საიმედო გაგრილების აღჭურვილობის შერჩევა და ნაწილაკების თანაბრად გაგრილება.
5, სკრინინგის სექცია
დახარისხების საცრის მასალის ფენის ჭარბმა სისქემ ან არათანაბარმა განაწილებამ შეიძლება გამოიწვიოს არასრული დახარისხება, რაც საბოლოო პროდუქტში ფხვნილის შემცველობის ზრდას გამოიწვევს. გამაგრილებლის სწრაფმა გამოშვებამ ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს დახარისხების საცრის ფენის ჭარბად გასქელება და ყურადღება უნდა მიექცეს მის თავიდან აცილებას.
6, შეფუთვის განყოფილება
მზა პროდუქტის შეფუთვის პროცესი უნდა განხორციელდეს უწყვეტი წარმოების პროცესით, ხოლო მზა პროდუქტის საწყობში შეფუთვის დაწყებამდე უნდა იყოს შენახული მზა პროდუქტის სულ მცირე 1/3, რათა თავიდან იქნას აცილებული მზა პროდუქტში ფხვნილის რაოდენობის ზრდა, რაც გამოწვეულია საკვების მაღალი ადგილიდან ვარდნით.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 24 ოქტომბერი
