განსხვავებები ერთხრახნიან და ორხრახნიან ექსტრუდერს შორის

ერთხრახნიანი ექსტრუდერი: შესაფერისია ერთი მასალისა და ზოგადი მეცხოველეობისა და ფრინველის ერთობლივი საკვებისთვის.

ორხრახნიანი ექსტრუდერი: ზოგადად გამოიყენება მაღალი დამატებული ღირებულების მქონე წყლისა და შინაური ცხოველების საკვების, როგორიცაა გველთევზას, კუს და ახალგაზრდა თევზის საკვები, წარმოებაში, რადგან ბაზარზე გაყიდული ამ პროდუქტების ფასები საკმარისია ორხრახნიანი ტექნოლოგიის გამოყენებით პროდუქციის წარმოების ღირებულების დასაფარად; გარდა ამისა, ორხრახნიანი ექსტრუდერის გამოყენებით ასევე უნდა წარმოიქმნას გარკვეული სპეციალური წყლის საკვები, როგორიცაა ნაწილაკოვანი წყლის საკვები (0.8~1.5 მმ დიამეტრით), მაღალი ცხიმიანობის წყლის საკვები და მცირე წარმოების მოცულობით, მაგრამ მუდმივად ცვალებადი ფორმულით საკვები.

უნდა დაზუსტდეს, რომ ზემოთ ჩამოთვლილი განსხვავებები დანამდვილებით არ არის ცნობილი. მაგალითად, წყლის საკვების წარმოებისთვის ჩვენ გირჩევთ ორმაგი ხრახნების გამოყენებას, მაგრამ ამჟამად ბევრი კომპანია წყლის საკვების წარმოებისთვის ერთ ხრახნებს იყენებს. წყლის საკვებისთვის ამ ორი ხრახნის გამოყენებას შორის განსხვავებებია. მოკლედ, ერთ ხრახნთან შედარებით, ორმაგ ხრახნს შემდეგი უპირატესობები აქვს:

① ნედლეულის ადაპტირება უფრო ფართოა, რაც მას შეუძლია მოერგოს მაღალი სიბლანტის, დაბალი სიბლანტის, მაღალი ზეთის შემცველობის, მაღალი ტენიანობის ან სიბლანტის, ზეთოვანი, ძალიან სველი ნედლეულის და სხვა მასალების დამუშავებას, რომლებიც შეიძლება ერთ ხრახნში (SSE) სრიალდეს.

② ნედლეულის ნაწილაკების ზომაზე ნაკლები შეზღუდვებია, რაც შეიძლება ადაპტირდეს ნედლეულის დამუშავებასთან მიკროფხვნილიდან უხეშ ფხვნილის ნაწილაკებამდე და მასალების ერთხრახნიან დამუშავებასთან, რომელთა ნაწილაკების ზომები კონკრეტული დიაპაზონის მიღმაა.

③ კასრის შიგნით მასალის ნაკადი უფრო ერთგვაროვანია და სასურველი ეფექტის მისაღწევად შესაძლებელია ორთქლის, წყლის და ა.შ. დამატება.

④ პროდუქტის შიდა და გარე ხარისხი უკეთესია, რაც უზრუნველყოფს ძალიან კარგ ერთგვაროვან მდგომარეობას და მასალის მოლეკულურ სტრუქტურას თანაბრად განლაგებას. ზედაპირი გლუვია ექსტრუზიის პროცესში. პროდუქტის ნაწილაკებს აქვთ მაღალი ერთგვაროვნება და კარგი ერთგვაროვნება.

⑤ დამწიფებისა და ჰომოგენიზაციის ეფექტი უკეთესია, როგორც წესი, სახამებლის დამწიფების ხარისხის 95%-ზე მეტით, რაც საშუალებას აძლევს დამუშავებულ წყლის საკვებს შეინარჩუნოს სტაბილურობა წყალში, თავიდან აიცილოს პროდუქტის საკვები ნივთიერებების დაკარგვა და იყოს ადვილად მოსანელებელი და შეწოვილი.

⑥ თანაბარი სიმძლავრის პირობებში უფრო მაღალი მოსავლიანობა. კარგი შერევის მახასიათებლები საშუალებას იძლევა მასალის მიერ მიღებული სითბოს დროულად ჰომოგენიზაცია, აჩქარებს მასალის დამწიფების ხარისხს, ამცირებს მასალის ტემპერატურის რყევებს და აუმჯობესებს ექსტრუდირებული პროდუქტების გამომავალს.

⑦ პროდუქტის მრავალფეროვნება და ადაპტირება უფრო ფართოა და მას შეუძლია მიკრო წყლის საკვების, მაღალი ზეთის ფორმულის, მაღალი ტენიანობის შემცველობის, მაღალი ადჰეზიის პროდუქტების და მრავალფერი, სენდვიჩის ტიპის და სპეციალური ფორმის პროდუქტების დამუშავება.

⑧ პროცესის ოპერაცია უფრო მოსახერხებელია და შპინდელის სიჩქარე შეიძლება მორგებული იყოს დამუშავებული პროდუქტის საჭიროებების შესაბამისად. თვითწმენდის ფუნქციის გამო, გაწმენდა ძალიან მოსახერხებელია და არ არის საჭირო აღჭურვილობის დაშლა თითოეული დამუშავების შემდეგ.

⑨ დაუცველი ნაწილები ნაკლებად ცვდება. გავრცელებული მცდარი წარმოდგენაა, რომ ერთ ხრახნს ნაკლები ცვდება. სინამდვილეში, ორმაგი ხრახნით ექსტრუზიის პროცესის დროს, მასალის სტაბილური ტრანსპორტირებისა და ნაკადის მახასიათებლების გამო, ხრახნსა და ლულის შიდა ყდის მასალაზე ცვეთის დონე უფრო მცირეა, ვიდრე ერთ ხრახნზე. მიუხედავად იმისა, რომ ხრახნების რაოდენობა ერთით მეტია, აქსესუარების ღირებულება მაინც უფრო დაბალია, ვიდრე ერთ ხრახნზე.

⑩ წარმოების ღირებულება უფრო დაბალია. ორმაგი ხრახნიანი მოდელის კარგი საოპერაციო სტაბილურობის გამო, ნაკლებია საწყისი ხარჯები, ნაკლები წყლისა და გაზის დანაკარგები, ნაკლები შრომის ხარჯები, მაღალი სითბოს გადაცემის ეფექტურობა, მაღალი მოსავლიანობა და მაღალი ელექტროენერგიის გამომუშავების მაჩვენებლები საკვების დამუშავების პროცესში. გარდა ამისა, აქსესუარების ღირებულებაც დაბალია და საბოლოო წარმოების ღირებულება კვლავ გაცილებით დაბალია ერთ ხრახნთან შედარებით.

წყლის საკვების წარმოებაში ორმაგი ხრახნის მრავალრიცხოვანი უპირატესობის გამო, ერთხრახნთან შედარებით, ჩვენ გირჩევთ, პრიორიტეტად მიენიჭოთ ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის შერჩევას, როდესაც პირობები ყველა ასპექტში ამის საშუალებას იძლევა.

ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის გამოყენებისას უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდეგი სიფრთხილის ზომები:

1. ექსპლუატაციის უსაფრთხოება:

-ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის გამოყენებამდე აუცილებელია გაეცნოთ აღჭურვილობის მუშაობის პროცედურებს, უსაფრთხოების ზომებს და საგანგებო გამორთვის მოწყობილობების გამოყენებას.

-ოპერატორებმა უნდა ატარონ შესაბამისი დამცავი აღჭურვილობა, რათა თავიდან აიცილონ უბედური შემთხვევები და შესაძლო დაზიანებები ოპერაციის დროს.

- აღჭურვილობის გარშემო სამუშაო გარემოს უსაფრთხოების უზრუნველყოფა და ისეთი უბედური შემთხვევების თავიდან აცილება, როგორიცაა სრიალი და შეჯახება.

2. აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობა:

-ორხრახნიანი ექსტრუდერის რეგულარული მოვლა-პატრონობა, მათ შორის გაწმენდა, შეზეთვა, ჭანჭიკების გამკაცრება და ა.შ. დარწმუნდით, რომ აღჭურვილობა კარგ სამუშაო მდგომარეობაშია.

- აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, რეგულარულად შეამოწმეთ ადვილად ცვეთადი კომპონენტები, როგორიცაა ხრახნები, საყელურები და შეკრებები და დროულად შეცვალეთ ისინი.

-შეიმუშავეთ შესაბამისი ტექნიკური მომსახურების გეგმები აღჭურვილობის გამოყენების სიხშირისა და სამუშაო გარემოს საფუძველზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს აღჭურვილობის ხანგრძლივი სტაბილური მუშაობა.

3. ნედლეულის ადაპტირება:

- ორხრახნიან საფუარი მანქანებს ნედლეულის მიმართ მაღალი მოთხოვნები აქვთ და სხვადასხვა ნედლეულს შეიძლება დასჭირდეს გაფუების პროცესის განსხვავებული პარამეტრები და ოპერაციული მეთოდები.

-აღჭურვილობის შერჩევისას აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ აღჭურვილობის მოდელი და სპეციფიკაციები შეესაბამებოდეს საჭირო დამუშავების ტექნოლოგიას ნედლეულის მახასიათებლებისა და დამუშავების მოთხოვნების საფუძველზე.

4. ტემპერატურისა და სიჩქარის კონტროლი:

ტემპერატურა და ბრუნვის სიჩქარე მნიშვნელოვანი პარამეტრებია, რომლებიც გავლენას ახდენენ ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის დამუშავების ეფექტზე და საჭიროებენ გონივრულ კორექტირებას და კონტროლს.

- ტემპერატურის კონტროლი უნდა დარეგულირდეს სხვადასხვა ნედლეულისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად. ზედმეტმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს ნედლეულის ზედმეტი დამწიფება ან წვა, რაც გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე.

- ბრუნვის სიჩქარის კონტროლი ასევე გონივრულად უნდა დარეგულირდეს ნედლეულისა და დამუშავების მოთხოვნების მიხედვით. მაღალმა ან დაბალმა ბრუნვის სიჩქარემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს დამუშავების ეფექტსა და პროდუქტის ხარისხზე.

5. მასალის რაოდენობა და პროცესის კონტროლი:

- მასალის რაოდენობის კონტროლი უნდა მოხდეს აღჭურვილობის სპეციფიკაციებისა და ნედლეულის მახასიათებლების შესაბამისად. მასალის ჭარბმა მოცულობამ შეიძლება გამოიწვიოს აღჭურვილობის ბლოკირება, ხოლო მასალის ზედმეტად დაბალმა მოცულობამ შეიძლება შეამციროს დამუშავების ეფექტურობა.

- პროცესის კონტროლი მოითხოვს ნედლეულის მიწოდებისა და გადმოტვირთვის თანმიმდევრობის გონივრულ მოწყობას, რაც უზრუნველყოფს ნედლეულის ერთგვაროვან განაწილებას და გამომავალი პროდუქტის ნორმალურ გადმოტვირთვას, ასევე თავიდან აიცილებს ბლოკირებისა და შერევის ფენომენებს.

6. დასუფთავება და ჰიგიენა:

-ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს აღჭურვილობის სისუფთავესა და ჰიგიენას, ასევე რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს აღჭურვილობაში არსებული ნარჩენები და მტვერი ჯვარედინი დაბინძურებისა და ბაქტერიების ზრდის თავიდან ასაცილებლად.