განსხვავებები ერთ ხრახნიან და ორ ხრახნიან ექსტრუდერს შორის

ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერი: შესაფერისია ერთი მასალისა და ზოგადად პირუტყვისა და ფრინველის ერთობლივი საკვებისთვის.

ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერი: ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი დამატებული ღირებულების წყლის და შინაური ცხოველების საკვების წარმოებაში, როგორიცაა გველთევზა, კუ და არასრულწლოვანი თევზის საკვები, რადგან ბაზარზე გაყიდული ამ პროდუქტების ფასები საკმარისია პროდუქციის წარმოების ღირებულების დასაფარად. ტყუპი ხრახნიანი ტექნოლოგია; გარდა ამისა, ზოგიერთი სპეციალური წყლის საკვები, როგორიცაა წყლის ნაწილაკების საკვები (დიამეტრით 0,8-1,5 მმ), მაღალი ცხიმიანი წყლის საკვები და საკვები მცირე წარმოების მოცულობით, მაგრამ მუდმივად ცვალებადი ფორმულით, ასევე უნდა დამზადდეს ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის გამოყენებით. .

უნდა განვმარტოთ, რომ ზემოაღნიშნული განსხვავებები არ არის გარკვეული. მაგალითად, ჩვენ გთავაზობთ ორმაგი ხრახნების გამოყენებას წყლის საკვების წარმოებისთვის, მაგრამ ახლა ბევრი კომპანია იყენებს ერთ ხრახნებს წყლის საკვების წარმოებისთვის. არსებობს განსხვავებები ამ ორის გამოყენებაში წყლის საკვებად. მოკლედ, ერთ ხრახნთან შედარებით, ორმაგ ხრახნს აქვს შემდეგი უპირატესობები:

① ნედლეულის ადაპტირება უფრო ფართოა, რომელსაც შეუძლია მოერგოს მაღალი სიბლანტის, დაბალი სიბლანტის, ზეთის მაღალი შემცველობის, მაღალი ტენიანობის ან სიბლანტის, ზეთოვანი, ძალიან სველი ნედლეულის და სხვა მასალების დამუშავებას, რომლებიც შეიძლება გადაიჩეხოს ერთ ხრახნიან (SSE) .

② ნაკლებია შეზღუდვები ნედლეულის ნაწილაკების ზომაზე, რომელსაც შეუძლია მოერგოს ნედლეულის გადამუშავებას მიკრო ფხვნილიდან უხეში ფხვნილის ნაწილაკებამდე და მასალების ერთჯერადი ხრახნიანი დამუშავებისთვის, ნაწილაკების ზომების სპეციფიკურ დიაპაზონში.

③ კასრის შიგნით მასალის ნაკადი უფრო ერთგვაროვანია და პროდუქტის სასურველი ეფექტის მისაღწევად შეიძლება დაემატოს ორთქლი, წყალი და ა.შ.

④ პროდუქტის შიდა და გარე ხარისხი უკეთესია, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს ძალიან კარგ ერთგვაროვან მდგომარეობას და თანაბრად მოაწყოს მასალის მოლეკულური სტრუქტურა. ზედაპირი გლუვია ექსტრუზიის პროცესში. პროდუქტის ნაწილაკებს აქვთ მაღალი ერთგვაროვნება და კარგი ერთგვაროვნება.

⑤ დამწიფების და ჰომოგენიზაციის ეფექტი უკეთესია, როგორც წესი, სახამებლის სიმწიფის ხარისხით 95%-ზე მეტი, რაც საშუალებას აძლევს დამუშავებულ წყლის საკვებს შეინარჩუნოს სტაბილურობა წყალში, თავიდან აიცილოს პროდუქტის საკვები ნივთიერებების დაკარგვა და იყოს ადვილად მოსანელებელი და შეწოვა.

⑥ უფრო მაღალი მოსავლიანობა თანაბარი სიმძლავრის პირობებში. შერევის კარგი შესრულება იძლევა მასალის მიერ მიღებული სითბოს დროულ ჰომოგენიზაციას, აჩქარებს მასალის სიმწიფის ხარისხს, ამცირებს მასალის ტემპერატურის რყევებს და აუმჯობესებს ექსტრუდირებული პროდუქტების გამომუშავებას.

⑦ პროდუქტის მრავალფეროვნება და ადაპტირება უფრო ფართოა და მას შეუძლია დამუშავდეს მიკრო წყლის საკვები, მაღალი ზეთის ფორმულა, მაღალი ტენიანობის შემცველობა, მაღალი წებოვნების პროდუქტები და მრავალფეროვანი, სენდვიჩის ტიპის და სპეციალური ფორმის პროდუქტები.

⑧ პროცესის ოპერაცია უფრო მოსახერხებელია და spindle სიჩქარე შეიძლება მორგებული იყოს დამუშავებული პროდუქტის საჭიროებების შესაბამისად. თვითწმენდის ფუნქციიდან გამომდინარე, გაწმენდა ძალიან მოსახერხებელია და ყოველი დამუშავების შემდეგ არ არის საჭირო მოწყობილობის დაშლა.

⑨ დაუცველი ნაწილები ნაკლებად აცვიათ. გავრცელებული მცდარი მოსაზრებაა, რომ ერთი ხრახნი ნაკლები ცვეთაა. სინამდვილეში, ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუზიის პროცესის დროს, მასალის სტაბილური ტრანსპორტირებისა და მასალის ნაკადის მახასიათებლების გამო, მასალის ცვეთა ხრახნიანზე და ლულის შიდა ყდის უფრო მცირეა, ვიდრე ერთი ხრახნიანი. მიუხედავად იმისა, რომ ხრახნების რაოდენობა კიდევ ერთი ნაკრებია, აქსესუარების ღირებულება მაინც დაბალია, ვიდრე ერთი ხრახნიანი.

⑩ წარმოების ღირებულება უფრო დაბალია. ტყუპი ხრახნიანი მოდელის კარგი საოპერაციო სტაბილურობის გამო, საკვების დამუშავების პროცესში არის ნაკლები გაშვების ხარჯები, ნაკლები წყალი და გაზის ნარჩენები, ნაკლები შრომის ხარჯები, სითბოს გადაცემის მაღალი ეფექტურობა, მაღალი მოსავლიანობა და მაღალი ელექტროენერგიის გამომუშავების ინდიკატორები. გარდა ამისა, აქსესუარების ღირებულებაც დაბალია და საბოლოო წარმოების ღირებულება ჯერ კიდევ გაცილებით დაბალია ერთ ხრახნიანთან შედარებით.

სწორედ ორმაგი ხრახნის მრავალი უპირატესობის გამო, ერთ ხრახნთან შედარებით წყლის საკვების წარმოებაში, ჩვენ მხარს ვუჭერთ პრიორიტეტს ორ ხრახნიანი ექსტრუდერის არჩევისას, როდესაც პირობები იძლევა საშუალებას ყველა ასპექტში.

შემდეგი არის სიფრთხილის ზომები, რომლებიც უნდა იქნას მიღებული ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის გამოყენებისას:

1. ოპერაციული უსაფრთხოება:

- ორხრახნიანი ექსტრუდერის ფუნქციონირებამდე აუცილებელია გაეცნოთ აღჭურვილობის მუშაობის პროცედურებს, უსაფრთხოების ზომებს და საგანგებო გამორთვის მოწყობილობების გამოყენებას.

- ოპერატორებმა უნდა ატარონ შესაბამისი დამცავი აღჭურვილობა, რათა თავიდან აიცილონ უბედური შემთხვევები და პოტენციური დაზიანებები ექსპლუატაციის დროს.

- უზრუნველყოს სამუშაო გარემოს უსაფრთხოება აღჭურვილობის ირგვლივ და თავიდან აიცილოს ისეთი უბედური შემთხვევები, როგორიცაა ცურვა და შეჯახება.

2. აღჭურვილობის მოვლა:

-რეგულარულად შეინახეთ და შეინახეთ ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერი, მათ შორის გაწმენდა, შეზეთვა, გამკაცრებული ჭანჭიკები და ა.შ. დარწმუნდით, რომ მოწყობილობა კარგ სამუშაო მდგომარეობაშია.

- რეგულარულად შეამოწმეთ ადვილად ნახმარი კომპონენტები, როგორიცაა ხრახნები, საყელურები და ასამბლეები და დროულად შეცვალეთ ისინი, რათა უზრუნველყოთ აღჭურვილობის ნორმალური ფუნქციონირება.

-შეიმუშავეთ შესაბამისი ტექნიკური გეგმები აღჭურვილობის გამოყენების სიხშირეზე და სამუშაო გარემოზე დაყრდნობით, რათა უზრუნველყოს აღჭურვილობის გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობა.

3. ნედლეულის ადაპტაცია:

- ორმაგი ხრახნიანი აფუების აპარატებს აქვთ მაღალი მოთხოვნები ნედლეულზე და სხვადასხვა ნედლეულს შეიძლება დასჭირდეს აფუების პროცესის განსხვავებული პარამეტრები და მუშაობის მეთოდები.

-აღჭურვილობის შერჩევისას აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ აღჭურვილობის მოდელი და სპეციფიკაციები შეესაბამება საჭირო დამუშავების ტექნოლოგიას ნედლეულის მახასიათებლებისა და გადამუშავების მოთხოვნების გათვალისწინებით.

4. ტემპერატურისა და სიჩქარის კონტროლი:

-ტემპერატურა და ბრუნვის სიჩქარე მნიშვნელოვანი პარამეტრებია, რომლებიც გავლენას ახდენენ ტყუპი ხრახნიანი ექსტრუდერის დამუშავების ეფექტზე და ისინი საჭიროებენ გონივრულ კორექტირებას და კონტროლს.

-ტემპერატურული კონტროლი უნდა იყოს მორგებული სხვადასხვა ნედლეულისა და გადამუშავების მოთხოვნების მიხედვით. გადაჭარბებულმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს ნედლეულის გადაჭარბებული მომწიფება ან დაწვა, რაც გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე.

- ბრუნვის სიჩქარის კონტროლი ასევე საჭიროებს გონივრულად რეგულირებას ნედლეულისა და გადამუშავების მოთხოვნების საფუძველზე. ბრუნვის მაღალმა ან დაბალმა სიჩქარემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს დამუშავების ეფექტზე და პროდუქტის ხარისხზე.

5. მასალების რაოდენობა და პროცესის კონტროლი:

-მატერიალური რაოდენობის კონტროლი საჭიროებს რეგულირებას აღჭურვილობის სპეციფიკაციებისა და ნედლეულის მახასიათებლების მიხედვით. მასალის გადაჭარბებულმა მოცულობამ შეიძლება გამოიწვიოს აღჭურვილობის ბლოკირება, ხოლო მასალის ზედმეტად დაბალმა მოცულობამ შეიძლება შეამციროს დამუშავების ეფექტურობა.

-პროცესის კონტროლი მოითხოვს ნედლეულის კვების და გამოშვების თანმიმდევრობის გონივრულ მოწყობას, ნედლეულის ერთგვაროვანი განაწილების და გამომუშავების ნორმალური გამონადენის უზრუნველყოფას და ბლოკირებისა და შერევის ფენომენების თავიდან აცილებას.

6. დასუფთავება და ჰიგიენა:

- ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს აღჭურვილობის სისუფთავეს და ჰიგიენურ მენეჯმენტს და უნდა ჩატარდეს მოწყობილობის შიგნით ნარჩენებისა და მტვრის რეგულარული გაწმენდა ჯვარედინი დაბინძურებისა და ბაქტერიების ზრდის თავიდან ასაცილებლად.