საკვების პელეტების წისქვილში მაღალი ხმაურის გამომწვევი 10 პრობლემა

1. რგოლისებრი ყალიბის ბლოკირება, მომრგვალების არარსებობა, მხოლოდ ნაწილობრივი გამონადენი; წნევის ლილვაკისებრ რგოლისებრ ყალიბს შორის არსებული უფსკრული ძალიან მცირეა ან დაზიანებულია, რაც ხელს უშლის მის ბრუნვას. (შეამოწმეთ ან შეცვალეთ რგოლისებრი ყალიბი, დაარეგულირეთ წნევის ლილვაკებს შორის არსებული უფსკრული).

2. საკისარს აქვს პრობლემა და აღჭურვილობა არ მუშაობს გამართულად, რაც იწვევს მაღალ სამუშაო დენს. (საკისრების შეცვლა)

3. შეერთება დაუბალანსებელია და მარცხენა და მარჯვენა სიმაღლეებში გადახრაა, რაც აადვილებს გადაცემათა კოლოფის ლილვის ზეთის დალუქვის დაზიანებას. (ბალანსის კორექციის შეერთება)

4. მოდულატორის განმუხტვის პორტის არათანაბარი განმუხტვა იწვევს პელეტების წისქვილში დენის რყევების ზრდას. (მოდულატორის პირების რეგულირება და მასალის თანაბრად განმუხტვა)

5. შპინდელი ფხვიერია, რაც იწვევს წარმოების პროცესის წინ და უკან მოძრაობას, რაც იწვევს წნევის ლილვაკის მნიშვნელოვან რხევას და მნიშვნელოვან ხმაურს გრანულაციის დროს. (შპინდელი გამკაცრეთ)

6. ახალი რგოლისებრი ჩამოსხმის ლილვაკის გამოყენებამდე ის უნდა დაფქვათ და გაპრიალდეს. (ამოიღეთ დაბალი ხარისხის რგოლისებრი ჩამოსხმები)

7. დიდი და პატარა გადაცემათა კოლოფის ცვეთამ, ან გადაცემათა კოლოფის შეცვლამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ხმაურის მომატება. (საჭიროა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გაშვება)

8. მეცნიერულად აკონტროლეთ გამაგრების დრო და ტემპერატურა. ძალიან მშრალმა ან ძალიან სველმა მასალებმა შეიძლება გამოიწვიოს ანომალიური გრანულაცია.

9. გრანულების წისქვილის შასი და ფოლადის ჩარჩო არ არის მყარი და მიდრეკილია ვიბრაციისკენ. (გააძლიერეთ სტრუქტურა და შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის გრანულაციის მოწყობილობა)

10. მოდულატორის კუდი არ არის საიმედოდ დამაგრებული ან მოშვებული. (შეამოწმეთ გამაგრება)