თუ წარმოების პროცესში მოულოდნელად შეამჩნევთ ხმაურის უეცარ მატებას პელეტის წისქვილის აღჭურვილობისგან, დაუყოვნებლივ უნდა მიაქციოთ ყურადღება, რადგან ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ოპერაციული მეთოდებით ან აღჭურვილობის შიდა მიზეზებით.აუცილებელია დროულად აღმოიფხვრას პოტენციური პრობლემები, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემდგომი ნორმალური წარმოება.
არსებობს რამდენიმე ფაქტორი, რომელიც ხელს უწყობს გრანულების წისქვილის მაღალ ხმაურს, რომელთა შედარება და მოგვარება შესაძლებელია.
1. რგოლის ჩამოსხმის ბლოკირება, მრგვალ მდგომარეობაში, მხოლოდ ნაწილობრივი გამონადენი;წნევის როლიკებით რგოლის ფორმას შორის უფსკრული ძალიან მცირეა ან დაზიანებულია, რაც ხელს უშლის მის ბრუნვას.(შეამოწმეთ ან შეცვალეთ რგოლის ფორმა, შეცვალეთ უფსკრული წნევის ლილვაკებს შორის).
2. საკისარს აქვს პრობლემა და აპარატურა არ მუშაობს გამართულად, რის შედეგადაც მაღალი სამუშაო დენი.(საკისრების გამოცვლა)
3. შეერთება გაუწონასწორებელია და არის გადახრა მარცხენა და მარჯვენა სიმაღლეებში, რაც აადვილებს გადაცემათა ლილვის ზეთის ლუქის დაზიანებას.(ბალანსის კორექტირების დაწყვილება)
4. მოდულატორის განმუხტვის პორტის არათანაბარი გამონადენი იწვევს დენის რყევებს პელეტის წისქვილში.(მოდულატორის პირების დარეგულირება და მასალის თანაბრად გამონადენი)
5. შპინდლი ფხვიერია, რაც იწვევს წარმოების პროცესის წინ და უკან გადაადგილებას, რის შედეგადაც ხდება წნევის როლიკერის მნიშვნელოვანი რხევა და მნიშვნელოვანი ხმაური გრანულაციის დროს.(გამაგრეთ ღერო)
6. ახალი რგოლის ჩამოსხმის როლიკერის გამოყენებამდე საჭიროა მისი დაფქვა და გაპრიალება გამოყენებამდე.(მოაშორეთ დაბალი ხარისხის ბეჭდის ფორმები)
7. დიდი და პატარა გადაცემათა კოლოფის ტარება, ან გადაცემათა კოლოფის გამოცვლა ასევე შეიძლება გამოიწვიოს გაზრდილი ხმაური.(საჭიროა გაშვება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში)
8. მეცნიერულად აკონტროლეთ წრთობის დრო და ტემპერატურა.ძალიან მშრალი ან ძალიან სველი მასალები შეიძლება გამოიწვიოს არანორმალური გრანულაცია.
9. გრანულების წისქვილის შასი და ფოლადის ჩარჩო სტრუქტურა არ არის მყარი და მიდრეკილია ვიბრაციისკენ.(გააძლიერეთ სტრუქტურა და შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის გრანულაციის მოწყობილობა)
10. მოდულატორის კუდი არ არის მყარად დამაგრებული ან ფხვიერი.(შეამოწმეთ გამაგრება)
გამოქვეყნების დრო: დეკ-04-2023